开题报告（魏丽芳）

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1、燕山大学本科毕业设计（论文）开题报告课题名称：300T转炉煤气回收净化系统设计学院（系）：环境与化学工程学院年级专业：08级环境工程（2）班学生姓名：魏丽芳指导教师：丁志江完成日期：2012年3月12日一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义（一）国内外研究动态1.国外动态当前，转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型：即口本的湿法系统（0G法）和德国的干法系统（LT法）。（1）湿法系统口本新口铁和川崎公司于上世纪60年代联合开发研制成功0G法转炉煤气净化回收技术。目前，世界上大约有9

2、0%的转炉采用OG法⑴。传统的OG装置存在着除尘效果不够理想、文氏管喉口和管道堵塞现象严重、设备运行寿命较短等缺点。经过不断的改进，现已发展到第四代叫OG系统设备主要由：除尘塔、文丘里流量计、风机、三通切换阀、放散烟囱和水封逆止阀等组成⑶。转炉冶炼产生的大量高温（1450°C）、含尘烟气被活动烟罩捕集，经汽化烟道冷却到1000°C左右。初步冷却的烟气通过一次除尘器喷水冷却并除去大颗粒灰尘，再经过二次除尘器除去细小粉尘。净化的烟气经过煤气引风机，合格的煤气（CO含量大于35%,Ch含量小于2%）通

3、过三通阀切换，经水封逆止阀、V型阀被输送到气柜，不合格的烟气通过烟囱，经点火燃烧后放散。该装置将原来传统的一文改为喷淋塔，二文改为环隙洗涤器。经过10多年的运行和改进，效果理想，它与传统OG系统相比，系统运行更安全可靠，设备阻力损失减少，除尘效率高，能量回收稳定，设备使用寿命延长等优点，并较好的解决了管道堵塞和泥浆处理设备的配置问题。（2）干法系统德国鲁奇公司和蒂森钢厂在上世纪60年代末联合开发了转炉煤气干法（LT法）净化回收技术。LT法系统中烟气经冷却烟道，温度*1450°C左右降至800〜1

4、000°C,然后进入烟气净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和圆筒型电除尘器组成，烟气温度通过蒸发冷却器后降至180-200°C,同时通过调质处理，降低了烟尘的电阻率，收集了粗粉尘。烟气经过这一初步处理后，进入圆筒型电除尘器，进行进一步净化，从而达到最佳的除尘效率。然后根据CO含量、02含量由阀门切换站进行煤气回收或放散操作。回收期煤气需经冷却器二次冷却，温度降至70°C后进入煤气柜回收；放散期煤气需点火燃烧，排放气体的含尘浓度＜15mg/Nm3o在国外，干法除尘工艺已非常稳定，趋于成熟完善叫到目

5、前为止，转炉煤气干法（LT法）净化回收技术在德国、奥地利、韩国、澳大利亚、法国、卢森堡等国得到应用，与此同时，美、英、□也开始釆用该技术,应用总数已达40套以上。转炉煤气干法（LT法）净化回收技术在国际上已被认定为今后的发展方向⑸。2.国内动态我国转炉煤气回收利用始于1965年，但限于技术水平和装备水平较低，只能回收少量的煤气⑹，直至2005年才在一些大型企业普及。（1）湿法系统目前，我国转炉烟气湿法除尘主要有:（1）两级文氏管+两级弯头脫水器+湿旋脱水器；（2）两级文氏管+两级弯头脱水器；（3

6、）喷淋塔+第2级文氏管+两级弯头脱水器叫1985年，宝钢一期300t转炉成功引进了口本OG技术和设备，即所谓的第三代“OG”系统，进而在国内逐渐推广了该技术。2001年马钢70t转炉由□本新□铁和川崎重工共同开发、改进和发展的，集转炉煤气冷却、除尘、回收功能于一体的第四代OG系统。随后，莱钢80t转炉，太钢80t转炉，攀枝花120t转炉，上海一钢150t转炉，上钢三厂150t转炉，南钢150t转炉也相继从国外引进了第四代转炉煤气回收系统。在第四代OG煤气回收系统中，由于整体结构单一，操作简单，维

7、护方便，运行稳定，已经逐步开始取代以前的“两文三脱”老系统，从目前来看，应该作为我国转炉煤气回收系统的主要发展方向叫OG法具有技术成熟、可靠性好、一次投资少、吨钢煤气回收量高、投资回收期短、设备国产率高及安装工程量少等优势。OG法除尘系统虽然□趋完善，但是仍存在一些问题。从对转炉煤气的除尘效率来看，OG系统除尘效率低，其回收的转炉煤气含尘量在50-150mg/m3,在使用前需进一步精除尘，并且系统存在二次污染，其污水需进行处理此外,由于0G法系统阻力损失大，风机、水泵的耗电量大，因而增加了运行费

8、用。（2）干法系统国内许多钢铁公司已经意识到LT法净化回收技术的优越性。1994年,在宝钢三期工程250t转炉项目中，我国首次引进奥钢联LT转炉煤气净化回收技术。莱芜钢铁公司2003年8月与德国鲁奇公司、西安重型机械研究所合作，建设120t转炉煤气干法净化回收系统，2004年投入使用，经济效益显著。目前，包钢、太钢、攀钢、首钢和天铁等企业的转炉煤气净化回收系统也采用LT技术。LT法虽然比OG法有许多优势，但是，经过国内几十年的运行，LT法的问题也逐渐凸显出来。主要有:（1）国内尚不掌握此项技术，