数控加工中心刀具长度补偿的研究

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1、加工中心刀具补偿的研究摘要:数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀，为了简化编程，CNC系统采用刀具长度补偿可使在备制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度•阐述了刀具长度补偿的原理，研究了数控系统使用长度补偿旨令G43（G44）和H完成长度补偿功能，提出了刀具运行的实际位呈与编程中指令位置的计算方法•论述了刀具民数在CNC系统中的内存分配，分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系•结果表明：使用刀具长度补偿功能提高了加工效率。加工中心是一种综合加丄能力较强

2、的设备，加工中心设置有刀库和自动换刀装置，在加工过程屮由程序自动选刀和换刀，由于加工中心常用来加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具、夹具且经多次装夹和调整才能完工的零件，因而加工一个零件需用十几把刀具甚至更多，由于每把刀具的长度祁是不同的，在对被加工零件设置工件坐标系零点（一般为工件的卜表血）后，如果更换的刀具比编程时的标准刀具稍长则将使零件产生过切的现象U1,反之使零件产生欠切的现象.利用数控系统的刀具长度补偿功能，可以解决上述问题.刀具长度补偿指令一般用于刀具

3、轴向（Z向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置值t2],这样在编制零件的加工程序时，不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸•另外，当刀具磨损、更换新刀或刀具安装有误差时，也可使用刀具长度补偿指令，以补偿刀具在长度方向上的尺寸变化，而不需要重新编制加工程序、重新对刀或重新调整刀具•大大简化了编程，减少了工时，提咼了效率。1CNC系统执行刀具长度补偿功能分析1.1刀具长度补偿功能的运行分析刀具长度补偿是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现，其指令格式

4、为G43Z_H_或G44Z_H_,即把编程的Z坐标值加上（或减去）H_代码所指定的偏置寄存器屮预设的偏置值或补偿值a后作为CNC实际执行的Z处标值使用G43,G44指令时，无论用绝对坐标还是用增量坐标编程，程序中指定的Z轴移动的终点坐标值，祁要与H所指定寄存器屮的偏置量a进行运算，然后把运算结果作为终点坐标值进行加工当执行程序段G43Z_H.时，刀具移动到的实际位置的Z坐标值为Z实际值二Z指令值+H屮的偏置值;当执行程序段G44Z_H_时，刀具移动到的实际位置的Z坐标值为Z实际值二Z指令值一H_

5、屮的偏置值•式中偏置值可以是正值，也可以是负值（6]当偏置值（补偿值）的士号与Z坐标指令值的士号相一致时：用G43指令时，刀具移动到的实际位置的Z坐标值等于:程序中Z坐标指令值+刀具长度补偿值；用G44指令吋，刀具移动到的实际位置的Z坐标值等于:Z坐标指令值一刀具长度补偿值.当偏置值（补偿值）的士号与Z坐标指令值的士号和反吋：rrl小・C人nI.-T-tt=t一I•-7T»IX/L.存—*■亠rm厶Jz-rrrrI.―BA4-22—r-*-TrT,-4-,1.2刀具长度参数在CNC中的内存分配刀

6、具长度补偿值可通过数据输人接口输入计算机•在CNC系统中，开辟一全程变量区，以存储刀具参数•可采用如下所示的用C语言描述的结构作为刀具参数的通用格式.Struct_OFFSETIntT_NUM;IntTTYPE;Float几几LI;FloatTGL2;FloatTGR;FloatTW_L1;FloatT_WL2:Float毛WR;机床拶考点的类im）;沟量..2G54(®OGOOG43Z)OHOJl^4G90GO«H3ZJOH02zoI机床:与工、别调J具前J刀具3刀具长度补偿方式2具体方案有2

7、种：其一是在刀具预调仪上测出的主轴端面至刀尖的距离输人计算机的刀具长度偏置寄存器中作为刀长补偿值（如图3所示）CNC系统中运行刀具长度补偿指令后，刀尖（或刀心）走程序要求的运动轨迹，这是因为数控系统假设的是刀尖（或刀心）相对于工件运动,Ki是机万1101-0J勺坐标撞击耳各刀植•其值（如G54G90CQOG43Z10H01工应重的则出的支补偿己为负4刀具长度补偿方式3先通过机内对刀法测量出基准刀在返回机床参考点时刀位点在:轴方向与工件坐标系原点的距离，并输人偏置寄存器中.2・2刀具长度补偿方式的

8、比较采用机上测量方法测量麻烦且误差大，需要很多占机调试工时，因此效率低，但投资少.当用同一把刀加工其它的工件吋就要重新设置刀具长度补偿值.用机外刀具预调仪或自动测长装置测量不占用有效机时，把刀具调整工作事先在刀具预调仪上完成，而且机床在加工运行吋，还可在对刀仪上测量其它刀具的长度，不必因为在机床上对刀而占用机床运行时间，提高效率，增加零件加工精度，充分发挥加工中心的作用，但是需添置刀具预调仪设备，成本较高.使用刀具长度作为刀长补偿，可以避免同一把刀具加工不同工件需修改刀具长度偏置.为了对刀具准备