电机定子冲裁工艺及其模具设计说明书

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1、毕业设计论丈设计题目：“电机定子”冲裁工艺及其模具设计下达日期：2015年堂月鱼日开始日期：2015年09月18.H宀兀成日期：2016年05月15H指导教师：学生专业：机械制造与自动化班级：机制1309班学生姓名:教研室主任：机械工程学院刖亘1.我国模具行业的发展方向和前景22•冲压加工的特点23•冲压模具的种类34.课题意义45.冲压工艺性分析及冲压方案的确定5(1)冲压工艺性分析6(2)冲压工艺方案的确定76.排样设计及计算8(1)展开尺寸计算9(2)排样方案10(3)确定搭边值10(4)确定

2、条料宽度计算利用率错误!未定义书签。7.冲裁力的计算及确定压力中心错误!未定义书签。(1)冲裁力的计算错误!未定义书签。(2)确定压力中心88.冲裁工艺计算错误!未定义书签。(1)选择双面间隙错误!未定义书签。(2)冲裁模刃口尺寸计算原则错误!未定义书签。(3)冲孔和落料刃口尺寸计算149.各零件结构尺寸错误!未定义书签。(1)凹模的设计错误!未定义书签。(2)凸模设计16(3)凸模凹模的材料选定17(4)卸料部分的设计17(5)卸料装置18(6)推件和顶件装置18(7)定位部分的设计19(8)模架

3、、模座和导柱导套20(9)模架类型20(10)模座21(11)导柱与导套的选用21(12模柄的选用22结论错误!未定义书签。参考文献23致谢23・我国模具行业的发展方向和前景经过1990年代的高速发展，中国的模具产业已经达到一定的水平，生产能力也有了相当大的提高，模具市场的规模也正在逐步扩大。过去十年，中国模具工业(主要集中在汽车、电子信息以及电器)以每年15%左右的增长速度快速发展。到2005年，全国模具生产厂点已达3万多家，从业人员50多万人；模具销售总额高达610亿元，比上年增长25%；模具生

4、产企业总体上任务饱满、订单充足。2006年，业界预测屮国汽车的年度销售数量将会比前一年增长15%,年度销售数量将会达到640万台。而汽车零部件市场比汽车整车的市场更大，可以预测汽车相关模具产业将会有高速发展。与2004年相比，2005年中国的模具生产值增加了125%,以610亿人民币居世界第三位。其中，出口比前一年增加了150%,达到了7.4亿美元。目前，国内模具行业正随着我国制造业特别是汽车和电子产业的持续高速发展而逐渐步入“黄金期”。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、

5、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；冲压模和压铸模比例增大；而向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展较快。在冲压模具方面，2006年，冲压模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高，冲压模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的冲压模具单套重量已超过50吨，最精密的冲压模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAM/CAE-体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新

6、材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方而：(1)模具日趋大型化。(2)模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。(3)多功能级进模具将进一步发展。新型多功能级进模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、钏接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越(4)热流道模具在冲压模具中的比重也将逐渐提高。(5)随着冲压成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压冲压成型等工艺的模具也将随之发展。(6)标

7、准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成木。(7)快速经济模具的前景十分广阔。(8)随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。(9)以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，冲压模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对冲压模具的要求也越来越高。(10)模具技术含量将不断提高。从应用趋势方面分析，受用户要求模具的生产周期缩短影响；快速经济模具的开发

8、将被重视，模具标准件的应用将日渐广泛，且采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。1.冲压加工的特点冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金屈或非金屈)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中