摩擦学原理作业

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1、1、偏态S：衡量分布曲线偏离对称位置的指标，它的定义是sJ-zV（Z）d（屮⑴为高度分布函数）。对称分布曲线偏态值s=o,a非对称分布曲线的偏态值可为正值或负值，s>0正偏态，s<0负偏O峰态k：表示分布曲线的尖悄程度，定义为k=l"汎加,Gauss（7分布的峰态k=3,而k<3的分布为低峰态，k>3的分布曲线为尖峰态。k的值越小表示波峰或波谷越陡，k值越大表示波峰或波谷越平缓。表面形貌是指零件表面的微观几何形状。在不同磨损阶段，可能的变化不同。磨合阶段粗糙度减小、负偏态增大、微凸体均方根减小；稳定磨损阶段;剧烈磨损阶段。2、磨粒磨损是外界

2、硬颗粒或者对磨表面上的硬突起物在摩擦过程中引起的表面材料脱落的现象。二体磨粒磨损指磨粒只沿着一个摩擦表面有相对运动时的磨损。当磨粒运动方向与固体表面接近平行时，磨粒与表面接触的应力较低，固体表面产生擦伤或微小得犁沟痕迹。如表面抛光，砂轮表面的突起与加工表面间的磨削。磨粒方向与固体表面接近垂直时称为冲击磨损，磨粒与表面产生高应力碰撞或冲击，表面上磨出较深的沟槽，并有大颗粒材料从表面脱落，如齿轮表面粗糙度引起的磨损。三体磨损指外界磨粒位于两摩擦表面之间，类似于研磨作的磨损。通常磨粒与金属表面差生极高的接触应力，并往往超过磨粒压溃强度，这种应力使韧

3、性金属的摩擦表面产生塑性变形或疲劳，而脆性金属表面则发牛碎裂或剥落，如球磨机衬板与钢球、轧碎机滚筒等零件的表面破坏。3、滚动摩擦是一个物体（滚动体）在另一个物体的表面上滚动时遇到的阻力。如上图所示w为法相载荷，当圆柱沿平面滚动时，由于接触面的变形使得以接触点c为中心的接触压力分布不对称，因而使得支撑面的反力产生偏移。则在力F的作用下移动是会产生力矩阻碍圆柱的滚动。滚动摩擦系数k定义为滚动摩擦力矩与法向载荷之比，即"空之，滚动摩擦系数是量纲为mm,由材料和表面状况确定,w不随速度和载荷而变化。滑动摩擦系数受材料副配对性质、静止接触时间、法向载荷

4、大小和加速度、摩擦副的刚度、滑动速度、温度、摩擦表面接触几何特性和表面层物理性质以及环境介质的化学作用等影响，且滑动摩擦系数量纲为1的物理量。如图所示在hl=10.39um处,支承率T]p=O支承率Tip=2/42=4.8%支承率Tip二6/42=14.3%支承率「卩二12/42二28・6%支承率Tip=20/42二47.6%支承率Tip=30/42=71・4%h2=8.66um处,h3=6.93Pm处,h4=5.20um处,h5=3.46□m处,h6=l・73□m处,则以h为横坐标，T】p为纵坐标做曲线图hAjm5微元体的平衡5.(1)基本

5、假设有：1•忽略体积力的作用，如重力或磁力等；2.流体在界面上无滑动，即贴于界面的油层速度与界面速度相同；3•在沿润滑厚度方向上，不计压力的变化；4•与油膜厚度相比较,轴承表面的曲率半径很大，因而忽略油膜曲率的影响；5•润滑剂是牛顿流体；6.流体为层流，油膜中不存在涡流和湍流，对于高速大型轴承，可能处于湍流润滑；7.与粘性力比较，可忽略惯性力的影响；8•沿润滑厚度方向粘度值不变。(2)润滑油膜压力形成机理：沿运动方向间僚逐渐减小，润滑剂从大口流向小口，形成收敛间隙。沿运动方向流量逐渐减小，为了保证流量连续条件