有杆泵抽油系统软件设计技术手册

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1、有杆泵抽油系统软件设计技术手册及操作手册一、技术手册根据SY/T5873.1-93、SY/T5873293标准和油井产能预测及生产或试汕情况，结合有杆泵工艺技术水平和实践经验，进行有杆泵抽汕系统设让。（-）下泵深度计算根据SY/T5873.1-93标准推荐方法计算有杆抽汕泵下泵深度：(1)心仏几（1一人）（273+『）/293pc=几(1/0-1)+Rlf)仏(1-A)(273+f)/293(2)Pi-几九+几（1-九）(3)式中：Lp—下泵深度，mPwf—流压'Pa；Pi—井液密度，t/m3H—油层中部深度，mfw—井液初期含水率，f

2、;w—水密度，t/m一般取1.0t/m3pO—地面原油密度，YP1X9800)Y］一井液重度,N/n?；（Rlp一生产油气比，m3/m3；Pb—饱和压力，Pa；Psc—泵挂深处压力，Pa；Psc—标准状况压力，取101X103Pa；t—泵挂深处井温，°C；B—要求的泵充满程度，无因次小数，取0.4〜0.6。以上公式中，汕气比对下泵深度影响较大。参考计算结果，结合油田实际生产情况，可对泵深进行适当调整,使其更能满足实际生产需要。（-）有杆泵抽汲参数优选根据《采油工程手册》推荐方法对■抽油参数进行优选。为减轻抽油杆柱的疲劳，减少弹性变形影

3、响和冲程损失，原则上按抽油机最犬冲程來初选冲程。用加速度因子（C）计算初选冲数（n）,冲数由下式计算：川=卜1790（4）在选择冲程和冲数时一般要保证C<0.225o根据“长冲程、低冲次、合理泵挂、较高泵效”的原则，结合油田试采生产情况或生产实践经验，优选抽汲参数。常规情况下以最大冲程、中等冲次为原则，对稠油或较深泵挂井,应以最大冲程、较低冲次让算得出。最大冲程常用的为4.8、3.2、2.7、2.1,要结合抽汕机类型定。（三）初期泵径计算及泵型选择根据SY/T5873.1-93标准推荐方法由下式让算泵径：D=0.02974/空（5）Y（

4、1-fiv）SnJ]pi式中：D—泵径，m；q0—初期Fl产油量，t/d；S一冲程，m；n一冲数，min（；Pi—井液密度，t/m3fw—初期含水率，f,几一泵效，无因次小数，一般取0.6〜0.7。根据汕藏工程部署和产能预测，根据公式（5）结果确定泵径。泵径要与下泵深度结合考虑。表1给出各种常用泵在实际应用中的最大下泵深度（主要考虑冲程损失及杆强度）。表1常用泵在实际应用中的最大下泵深度统计表泵径mm2832384456(57)70泵深m310026002300200018001200（四）抽油杆柱设计抽汕杆柱设计按各级抽汕杆顶部最大应

5、力相等原则设计。根据SY/T5873.1-93和SY/T5873.2-93标准，结合油田冇杆泵采油实践经验：按抽汕杆大小一般来说：二级抽汕杆的组合为25、22；22、19；19、16三种，三级抽油杆组合为25、22、19；22、19、16两种组合。按泵的大小一般來说：*56（57）mm及以下泵的抽油杆选择三级组合杆，©70mm及以上泵选择二级组合。视泵下深度及抽油杆顶部应力大小最后确定抽油杆组合。一般采用D级抽汕杆，超深抽井采用H级杆或玻璃钢杆。常用抽油泵杆组合可参考《采油技术手册》给出的数值（见表2、表3）,然后根据油田（区块）的具体

6、情况和各级杆柱强度校核值再进行适当调整。表2各级泵在最大允许下深的情况下D级杆抽油杆组合推荐值泵径mm2832384456(57)7()最人泵深m30002800250022001800135()杆（mm）25*22*1925*22*1925*22*1925*22*1925*22*1925*22组合（％）17*20*6319*21*6021*24*5523*27*5030*35*3540*60表3各级泵在最大允许下深的情况下H级杆抽油杆组合推荐值泵径mm2832384456(57)70最大泵深m430040003500315023501

7、850杆（mm）25*22*1925*22*1925*22*1925*22*1925*22*1925*22组合（％）18*20*6219*22*5921*24*5524*27*4931*35*3440*60(6)(7)(8)在交变载荷作用下，抽汕杆柱往往由丁疲劳而发生破坏，所以应进行抽油杆柱强度校核。根据SY/T5873.1-93标准，应用原苏联奥金格计算方法进行抽油杆强度校核计算。OvmaxVmin_'imx'min“一2~2fr6§d式中：°C—折算应力，N/mm2；0max—抽油杆顶部最大应力，N/mm2；0min—抽油杆顶部最小

8、应力，N/mmS0a—应力幅度，N/mif；[。.i]—抽汕杆的许用应力，D级抽汕杆许用应力为90N/mm2；H级抽油杆许用应力为100〜VON/mm?；Pmax—各级杆悬点最人载荷’N；Pmin—各级杆悬