专业硕士实践总结范文3篇(新）

《专业硕士实践总结范文3篇(新）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、专业硕士实践总结范文3篇专业硕士实践总结范文3篇属性为steel，此时ADAMS会自动计算出各部件的转动惯量和质量。施加约束。在飞轮和大地之间添加一个旋转副;分别在飞轮和主轴下部平键、主轴下部平键和主轴、主轴和上部平键、上部平键和章动法兰、底座和大地、章动轴承和章动腔体之间添加固定副;在章动法兰和章动轴承之间添加球副和平行副来定义章动的运动形态;分别在小球和章动上腔体、章动下腔体、章动体内帽之间添加碰撞;最后在飞轮上施加motion。按照要求设置球磨机虚拟样机仿真的参数，具体为：刚度系数为1.0E

2、+005，碰撞指数为1.5，最大阻尼系数为50，切入深度为0.1mm，积分器首先采用GSTIFF积分器，当出现求解失败的问题时再选用GSTIFF积分器，积分格式采用SI2求解，积分误差设置为0.001。在章动腔体中装入单个钢球，直径设定为15mm，按上述方法设置好仿真参数后进行系统仿真，观察钢球在章动腔体中的运动形态。为了优化钢球的运动状态，需要调整章动球磨机的参数，其中一个关键参数是章动球磨机的转速。章动球磨机的转速直接影响到钢球在腔体中的飞行速度和与腔体内壁发生碰撞的频率。为了找出球磨机的最优

3、转速，分别设置其转速为200rmin、250rmin、300rmin、350rmin、400rmin、450rmin、500rmin、550rmin、650rmin，仿真钢球在腔体中的运动形态。通过分析得出的曲线得出结论：当球磨机的转速为350rmin时，钢球的运动处于最佳状态。章动球磨机的另外一个关键的运动参数是章动角。章动角的大小直接影响到钢球与腔体内壁碰撞时所受反作用力的大小，同时也是决定主轴寿命的关键参数。分别建立章动角为11和13的模型。分别对两个模型进行仿真分析，把得出的钢球运动曲线与

4、前面的章动角为12时的进行对比，最后得出结论：章动角为12时，钢球位移曲线较好，为11和13时曲线都有较大波动。本文所研究的章动球磨机所设计的装载容量约为1.2T，这里用4个直径为200mm、质量为300kg的小球来模拟球磨机满载时的工况。为了更好的模拟小球的运动状态，这里首先把小球设置为柔性体，然后导入到ADAMS软件中。首先把钢球模型导入到ANSYS软件中。1)定义单元类型。这里实体单元选择solid45，质量单元选择mass21。2)设置钢球的材料属性。弹性模量选择为06e11，泊松比为0.

5、3，为了实现钢球直径为200mm时质量达到300kg，设置小球的密度为7201Xkgm3。3)划分网格。设置网格大小20mm，使用solid45单元对钢球实体进行网格划分。4)设置实常数。编辑mass21质量单元，实常数全部设置为1e-6。5)建立两个关键点，在这里需要注意的是创建的kepoints的编号不能与模型单元的节点号重合，否则会引起原来的模型变形，这里kepoints的编号设为为8001、8002。6)选择mass21单元对5中所建立的kepoints进行网格划分，建立起interfae

6、nodes，在导入ADAMS后这些interfaenodes会自动生成mark点，通过这些点和其他刚体或柔体建立连接。7)建立刚性区域，选择interfaenodes附近区域的nodes与其相连，由于连接点的数目必须大于或等于2，所以刚性区域至少两个，先选择interfaenode，单击Appl，再选周围的nodes。8)执行solutionADAMSonnetionExporttoADAMS命令，要选择的节点为7中建立刚性区域的节点，输出单位选择SI;即可生成钢球柔性体mnf文件。在ADAMS软

7、件中把原来的刚性体小球替换成柔性体，然后对其进行仿真分析，得出了钢球运动的速度和位移曲线。为了验证在ADAMS软件中建立的章动球磨机的虚拟样机模型的仿真结果的正确性，现在应用SolidorksMotion进行仿真研究，然后对两者的仿真曲线进行对比，能够增加仿真结果的可行性。这种仿真方法主要是在没有进行试验验证情况下，为了设计的正确性经常采用的方法，也是行之有效的方法。打开章动球磨机的solidorks装配体文件。首先设置引力，方向为-Y，大小选择系统默认值9806.65mms2;然后设置旋转马达，

8、选择马达位置为章动腔体下面的大皮带轮，方向为从下往上看逆时针，运动类型选择为等速，大小为360rmin;最后设置钢球和章动腔体之间的实体接触，具体的参数设置为：动态摩擦速度10.16mms、动态摩擦系数0.25、静态摩擦速度0.1mms、静态摩擦系数0.3、弹性属性选择冲击、刚度为480Nmm、指数2、最大阻尼0.7Nmm、穿透度0.1mm。在SolidorksMotion中运行仿真模型，分析对比钢球的速度和位移曲线，得出结论在两种软件中建立的球磨机的虚拟样机的仿真结果基本一直，因