连续化粗甘油蒸馏技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2O02年第27卷第3期中国油脂67文章编号:1003—7969(2002)03----0067-----03中图分类号:TQ645.5文献标识码:A连续化粗甘油蒸馏技术忻耀年(德国凯姆瑞亚-斯凯特公司北京代表处,100004北京市建国门外大街l9号国际大厦2501A)摘要:介绍了粗甘油的连续蒸馏技术。合理设计,借助现代测量和控制技术精密控制的甘油蒸馏工艺,不仅可降低生产的运行费用,同时保证了所生产甘油具有高品质。关键词:粗甘油;连续蒸馏在油脂化工生

2、产过程中,如油脂裂解、皂化、酯1.2.1干燥段从罐区中间罐来的粗甘油由定量交换(油脂醇解)等,除可得到占主要成分的天然脂泵I:'0841.O1按照设计的产量要求泵入干燥工段。肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸甲酯外,还伴随有约10%的在干燥塔K0841.01中将水和一部分不令人喜欢的甘油甜水。甘油甜水是油脂化工生产过程中的重要副产物除去。粗甘油由定量泵P0841.02经热交换产品之一,是天然甘油的主要来源。天然甘油产量器W0841.O1和干燥器K0841.01形成干燥工序循的90%以上来自于油脂产品。环。而加

3、热蒸发粗甘油水的热源(1℃w)得自于对蒸甘油具有优良的溶解和润湿性能,可广泛地被馏甘油冷却所吸收的热量(热回收)。应用于医药、化工、食品等领域。为将油脂化工生产1.2.2蒸馏工段干燥后的脱水粗甘油在过程中产生的甘油甜水精制为符合药用标准的药用K0841.01中的液位控制下定量输入蒸馏回路。这甘油,需经过多个提纯步骤来完成,如甜水预处理,里由泵P0841.03,热交换器W0841.02和蒸馏塔甜水的浓缩,粗甘油的蒸馏,脱臭和脱色。目前由于B0841.01组成蒸馏工序循环。控制技术及资金方面的原因,国

4、内的甘油蒸馏厂家氢氧化钠由定量系统B0841.02按照物流的pH普遍采用的工艺是间歇蒸馏工艺。但甘油间歇蒸馏值定量地加入循环的粗甘油系统中,以将粗甘油中法存在蒸馏甘油品质相对较差且不稳定,以及生产所含的微量脂肪酸或油脂皂化为钠皂,并使其沉入过程中能源消耗和操作费用高等缺点。本文将就新其他不挥发的残渣中(如盐类,聚合甘油)。的甘油连续蒸馏、脱臭和脱色工艺,对浓缩后粗甘油甘油蒸汽在W0841.03中被冷凝。冷凝在一由的蒸馏精制方法加以叙述。控温冷却水(TCW)控制的冷却系统中进行。控温冷1粗甘油的连续

5、蒸馏、脱臭和脱色却水(TCW)由泵I:'0841.Or7通过W0841.07,W0841.1.1粗甘油连续蒸馏工艺O3和W0841.01形成循环。“TCW”同时用于加热干附图给出了德国凯姆瑞亚·斯凯特公司最新开燥塔的回路(热回收)。为保持“TCW”的温度在设发的浓缩后粗甘油连续蒸馏工艺简图。连续粗甘油计水平,循环的“TCW”由冷却器W0841.07进行控蒸馏工艺主要包含有:温冷却。·粗甘油的干燥工序为保证所得甘油的纯度,严格控制TCW的温度·粗甘油的蒸馏工序以及蒸馏的真空度非常重要,这里所得到的蒸

6、馏甘·甘油残渣的回收蒸馏工序油产品称为甘油馏出物I,其含量可保证高于·蒸馏甘油的脱臭工序99.7%。同时为保证甘油的得率,在W0841.03未被·蒸馏甘油的脱色工序冷却的甘油蒸汽在最终冷凝器W0841.05中被完全】.2工艺流程描述冷凝回收。同时,残渣蒸馏器W0841.04中回收的甘油蒸汽也在W0841.05中被冷凝。这一甘油馏出收稿日期:200l—06__l2物II将回输到干燥工段重蒸,以保证蒸馏甘油质量作者简介:忻耀年(1962一),男,工程师;主要从事油脂和得率。工程、油脂精深加工的研究与技

7、术工作。1.2.3残渣蒸馏除甘油外,甘油蒸馏器B0841.01维普资讯http://www.cqvip.com682002年第27卷第3期附图粗甘油连续蒸馏工艺简图中的残渣内还含有脂肪酸皂、盐和聚合甘油。为增加或直接人桶装生产线灌装即为成品药用级的、含量甘油的得率,残渣由泵P0841.04从蒸馏回路输入旋高于99.7%的成品甘油。转薄膜蒸发器W0841.04。通过旋转薄膜蒸发器将残1.2.6真空系统对不同工段的真空是由一多级渣里的甘油含量降到最低限度。残渣由可间歇排出蒸汽喷射真空系统V0841.0

8、1提供的。真空装置的的容器B0841.03收集。由于残渣蒸馏器的残渣是连大气冷凝器的冷却水由泵I:'0841.08从热井B0841.续由蒸馏回路供给的,因此,蒸馏是连续进行的。06通过由清洁的冷却水冷却的热交换器W0841.081.2.4脱臭来自冷凝器W0841.03的甘油馏出物1循环l1J。该间接的冷却装置避免了冷却水的污染,人脱臭塔K0841.02中,借助汽提蒸汽进行连续脱臭,保证了工厂生产最低限度的废水。1.3粗甘油连续蒸馏工艺的原辅材料指标和消耗以去除不喜欢的气味和臭味。借

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