焊接——不开坡口平对接焊教学教案(中职教育)

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1、课题二不开坡口平对接焊一、知识目标和能力目标:（一）知识目标1、理论(1)掌握二氧化碳气体保护焊的焊接丄艺参数(2)掌握】氧化碳气体保护悍炸接工艺参数的选择2、技能(1)熟练使用二氧化碳气体保护焊焊机(2)学握平位小•而焊双而成形技术（二）能力目标:1、理论（1）能够根据母材材料和厚度以及焊丝直径计算出焊接电流。2、技能（1）能够根据现场情况，自己组对，调节焊接电流、送丝速度（2）能够实现单面焊双面成形二、知识要点CO?气体保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝总径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。1、焊丝直径焊丝肓

2、径通常根据焊件的厚度、施焊位置及工作效率等来选择。焊接薄板或屮厚板的立、横、仰焊多采用直径1.6mm以下的焊丝；中厚板的平焊位宜焊接，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择见下表焊丝直径的选择mm焊丝走私熔滴过渡形式焊件厚度焊缝付背0.5—0.8短路过渡颗粒过渡1.0—2.52.5—4.0全位置水平位置1.0—1.2短路过渡颗粒过渡2.0—&02.0—12全位置水平位置1.6煎路过渡3.0—12水平、立、横、仰M1.6颗粒过渡>6水平2、焊接电流焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式确定。一般矩路过渡的焊接电流在40〜

3、230A范围内，细颗粒状过渡的焊接电流在250〜500A范围内。焊丝直径与焊接电流的关系见下表。焊丝直径与焊接电流的关系焊丝直径（mm）焊接电流（A）颗粒过渡（30-45V）短路过渡（16〜22V）0.8150〜25060〜1601.2200〜300100〜1751.635()〜50()100-1802.4500-750150〜2003、电弧电压为了保证焊接过程的稳定性和良好的焊缝成形，电弧电压必须与焊接电流配合适当。通常电弧图5短路过渡吋电弧电压与焊接电流的关系电压应随焊接电流的增人或减少而相应增人或减小。短路过渡焊接时，电弧电压在16~24V

4、范围内；细颗粒状过渡焊接吋，对于直径为1.2〜3.0mm的焊丝，电弧电压可在25〜36V范围内选择。短路过渡进电弧电压与焊接电流的关系见图5o4、焊接速度在其他工艺参数不变时，焊接速度增加，容易产生咬边、未熔合等悍接缺陷，而H•使气体保护效果变差，还会出现气孔；但是焊接速度过慢，生产效率降低，焊接变形增大。一般C02半自动焊•的悍接速度为30~60cm/min。5、焊丝伸出长度焊丝伸出长度是指从导电嘴到焊丝端头的距离，一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。6、气体流量气体流量过小则电呱不稳，炸缝表面易被氧化成深褐色，并冇密集气孔；气体流量

5、过大,会产生涡流，焊缝表面呈浅褐色，也会出现气孔。CO?气体流最与焊接电流、焊丝伸出长度、焊接速度等均有关系。通常细丝焊接时，气体流量为5~15L/min；粗丝焊接时，均为20L/mino7、电源极性为了减小飞溅，保持电弧的稳定，一般应选用直流反接。三、焊前准备1、准备好焊接材料及设备。2、焊前清理。四、操作要领:电弧进行起始端焊接（图6a,b）,这样对以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。（图6C）所示为采取过短的电弧起炸而造成1、直线焊接直接焊接形成的焊缝宽度稍窄，炸缝偏高，熔深要浅些。在操作过程中,整条焊缝的形成，往往在始焊端、焊缝的连接

6、、终焊端筹处最容易产生缺陷，所以要采取特姝处理措施。<7接线1）始焊端焊件处于较低的温度，应在引弧Z后，先将电弧稍微拉长一些，以此对焊缝端部适当预热，然后再压低图6起始端运丝法对焊缝成形的影响a）长弧预热起焊的肓线焊接b）长弧预热起焊的摆动焊接c）短弧起焊的直线焊接焊缝成形不整齐。2）若是重要焊件的焊接，可在焊件端加引弧板，将引弧时容易出现的缺陷留在引弧板上。a)b)c)d)图7CO?半口动焊时焊枪的几种摆动方式a）锯齿形b）月牙形c）正三角形d）斜圆圈形3）焊缝终焊端若出现过深的呱坑，会使悍缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。若釆用细丝CO?保护气体

7、短路过渡焊接，其电弧长度矩，弧坑较小，不需专门处理。若采用肓径人于1.6mm的粗丝人电流焊接并使用长弧喷射过渡，弧坑较人11凹坑较深。所以，在收弧时，如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式填充弧坑，直至将弧坑填平。2、摆动焊接在CO?半白动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等儿种。见图7。摆动焊接时横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线焊接一样。在横向摆动运丝时耍注意要领的掌握：左右摆动的幅度耍一致，摆动到焊缝中心时，速度应稍快，1何到两侧进,要稍作停顿；摆动的幅度不

8、能过大，否则，熔池温度高的部分不能得到良好的保护作用。一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范I韦I内。3、焊缝连接焊缝连接时接头的好坏直