CNC数控车床安全技术操作规程1

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1、上海雄联精密机械配件有限公司CNC车床安全技术操作规程目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。范围：本公司所有车床操作人员。职责：所有车床操作人员都需遵照本细则进行作业。禁止违章作业。CNC车床安全操作规程1、必须全面了解本机床，机械性能和传动系统原理、电源装置，持证上岗。2、每天上班操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“设备点检表”内容，检查机床各部位是否正常。3、检查穿戴、扎紧袖口、戴好眼镜，严禁戴手套操

2、作，女孩子上岗需将头发盘好带好工作帽以免造成事故。4、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。5、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。6、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。7、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。8、程序调试好后，在正式切削加

3、工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。9、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。10、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。11、按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。应保持刀具的锋利，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（除节流阀外）。12、刃磨刀具和更换刀具后，要重新测

4、量刀长并修改刀补值和刀补号。14、13、程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。15、开机后让机床空运转15min以上，以使机床达到热平衡状态。16、机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。17、出现机床报警时，应根据报警号查明原因，及时排除。1&定期清理冷却液箱中的铁屑等杂物，及时地按规定补充冷却液。19、未经车间主管允许不准将U（硬）盘、光盘插

5、到与数控机床内，不准修改或删20、除机床内的程序。下班时，清理现场，清扫数控机床的铁屑，擦净车床后，上油防锈，按规定在加油部位加注润滑油，货架上的工件摆放整齐，做好5S工作.二操作过程1、车细长轴的方法•由于细长轴本身刚性差（L/d值愈大，刚性愈差）,在车削过程中会出现以下问题:•工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度。•在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，；车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。因此，车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大

6、，但它也有一定的规律性，主要抓住跟刀架的使用、解决工件热变形伸长以及合理选择车刀，调整好机床的关键技术，问题就迎刃而解了。•工件的一端先按图纸要求，打好中心孔装夹好工件，尾座上装上回转弹性顶尖，顶尖顶住中心孔的一端,这样用跟刀架的时候,可以避免跟刀架越跟越松，导致工件震动;•装夹刀具时候要注意，适当的把刀具装高于中心线1・0-1.5mm。工件的首尾锥度校准在0.1MM以内，要头架大，尾架小,•跟刀架固定在床鞍上,般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切削时可以增加工件的刚度减少变形。从而提高细长轴的形状精

7、度和减小表面粗糙度。•由于工件的外圆大小不一，从而跟刀架的受力卡爪的外圆也要适当的调整，大概是工件外圆的三分之一。要适当的调整跟刀架卡爪和工件的压力，使其松紧适当，跟刀架卡爪压力过大，车出的工件会产生竹节，严重的竹节,工件就可能直接报废,所以要注意这一点。•车削时，由于切削热的影响，使工件随温度升高而逐渐伸长变形，这就叫“热变形”,在车削一般轴类时可不考虑热变形伸长问题，但是车削细长轴时，因为工件长，所以一定要考虑到热变形的影响。•细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产

8、生弯曲。细长轴一旦产生弯曲，就很难继续进行加工。减少工件的热变形主要可采取以下措施：a.使用弹性回转顶尖用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。b.加注充分的切削液车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使