8危险源识别和风险评价管理办法

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1、浙江巨化装备制造有限公司管理标准Q/JHEM-G0408-2013危险源识别和风险评价管理标准2013-01-25实施2013-01-25发布浙江巨化装备制造有限公司发布Q/JIIEM-G0408-2013装备制造有限公司危险源识别和风险评价管理标准1范围本标准规定了装备制造冇限公司范围内职业安全卫生风险的辨识及评价,评价英危险程度，判定出各级风险的因素，从而进行冇效控制。本标准适用于装备制造冇限公司范围内危险源识别和风险评价。2规范性引用文件GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规泄》3职责3.1公司生产副总经理负责公司危险源辨识及风

2、险评价的组织领导，并批准已识别出的重大危险冇害因素。3.2公司安环保卫科对危险源的识别、评价、更新活动进行归口管理。3.3各车间安全管理人员职责3.3.1负责收集法律、法规、标准、工艺流程图、厂区平面布迸图、危险化学品清单、以往事故情况等资料。3.3.2按规定的准则实施对危险源识别、评价和更新。3.3.3形成危险有害因素清单并上报公司安环保卫科。3.4其他各职能部门负责识别、评价和更新木部门的危险源。4工作内容及程序4.1危险源识别4.1.1危险源识别的要求和方法各部门、各厂（公司）按下列要求进行所属范围内的危险源识别。4.1.1.1选择活动和过程应考虑：4.1.1.2危险源识别考虑

3、覆盖过去、现在、将來三种时态和正常、异常、紧急三种状态，生产作业设沌，如建筑物、设备、设施等。4.1.1.3危险源识别应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体、危险物质及其控制和影响因素上。4.1.1.4危险源识别，一般常用的冇以下几种方法：A、对照、经验法（对照冇关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对彖危险性和危害性的方法。）B、类比法（利川相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料來类推、分析评价对象的危险、危害因素。多丿IJ于危害因素和作业条件危险因索的辨识过程）C、预先危险性分析（系统安全分析方法，即应用系统安全工

4、程评价方法的部分方法进行危害辨识。）D、安全检查表（直接经验法）E、事件树分析4.1.1.4实施危险源识别时，应将木部门的活动全过程进行分析。4.1.2危险源评价的输入各部门、各厂（公司）收集以下资料，作为识别评价的输入：a）法律、法规、标准及具他耍求b）牛产工艺流程图c）化学危险品清单d）以往事故、事件情况e）厂区平面布置图f）各类安全评价报告g）相关方的要求h）识别评价所需的人力、财力及其他资源3.2危险源的风险评价4.2.1确定风险评价流程分析、评价危险源的风险程度»进行危险源风险分级4.2.2确定风险评价方法风险评价根据公司人员素质、工艺特点、资源状况以及行业特点等，推荐选川

5、作业条件危险性评价（LEC）法，其他方法为辅助。由各厂安全管理人员组织本单位的危险源的风险评价。风险评价要联系生产实际，参照以往的经验和控制效果进行，既要分析可能发生的事故后果,更要实事就是地分析事故发生的町能性，还要考虑与需要采取措施的能力相适应。4.3风险级别的确定4.3.1风险级别是综合分析评价的结果，其结果从高到低分为A、B、C、D级共4个级别。a.A级风险（即集团公司级重大危险冇害因素），确定原则，凡在GB18218《重大危险源辨识》屮规定的集团公司重大危险源；事故潜在危险性很大评价分在320分以上，一口发生事故将会造成特人伤亡的风险因索。b.B级风险（即公司级重大危险冇害

6、因素）凡评价分在160-320分或高度危险，事故潜在危险性较大，容易发生死亡或多人伤害事故。a.C级风险（厂级垂大危险冇害因素）凡评价分在70-160分或显著危险，虽然导致重大事故的可能性小，但发生事故或未遂过失会冇人员伤害。b.D级风险（一般危险源）凡评价分在70以下或危险性小，一般危险，需要注意。4.4危险源更新与管理要求每年进行一次危险源辨识和风险评价（确认），当发生以下情况Z—时，各厂（公司）安全管理人员应组织对危险源进行辨识更新：4.5.1法律法规及其他要求发生变化时4.5.2当发生事故和事件时4.5.3当工艺路线和技术装备发生重大调整时4.5.4当产品结构发生变化时4.5

7、.5新、扩、改建项目建设时4.5.6最高管理者认为必要时。4.6更新的危险源应在一个月内按程序规定进行风险评价。5主要记录危险源识别、评价表重大危险源清单各级重大危险冇害因素清单6•安环保卫部负责本标准的解释每年或必要时进行重新辨危险源辨识和风险评价流程图