井下作业各岗位动静态隐患检查表

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1、序号项目相关标准不符合现象1修井机(1)井架底座应保持水平，各千斤支朋保持水平稳固,并锁紧各支座螺母,锁紧螺纹部分做好保养。井架底煙倾斜：千斤支座或枕木倾斜，米锁紧支座螺母:螺纹未保养。(2)各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。千斤板未十字摆放；枕木开裂。(3)载车护栏安装到位.安全销固定可靠,护栏(罩)齐全，牢靠，传动部位润滑良好。护栏缺失或固定不牢靠，传动部位未润滑保养。(4)载车大灯、尾灯.刹车灯.示宽灯等齐全完好。大灯、尾灯、刹车灯、示宽灯等损坏。(5)a车操作台仪表齐全,完好准确;阀件开关灵敏可靠。操作台仪表残缺，读数不准；阀件开关失灵。(6)修井机锚头轮

2、护罩完好，螺丝齐全。锚头轮护罩开焊,缺螺丝。(7)天车防碰装置灵活好用，设置正确。天车防碰装置失灵、设置不正确、未使用的。(8)修井机前后车转换宇柄要有固定锁销。没有固定锁销或未便用的。(9)施工现场修井机应关闭防火帽，防火帽固定完好。防火帽未安装或防火帽未关闭，没固定。2提升钢丝绳(1)无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。大绳夹扁、变形，锈蚀严重。(2)断丝每捻距不超过6丝。一扭绳中的一股不应有三根断丝。断丝超过标准，未及时更换或未及时发现。(3)游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。大绳长度不够。(4)钢丝绳在滚筒上排列整齐。排列不整齐。(5)活绳端穿入绞车

3、滚筒并用专用活细固定器或绳卡固定牢靠。绳头无外窜,绳卡、绳头、绳圈等不与设备療擦。活绳未卡圈、卡子未上紧或卡法不观范，绳头外窜，绳卡、绳头、绳圈与设备摩擦。(6)死绳端大绳在死绳固定器按固定的圈槽排满后用专用压板固定牢靠，同时应装有与大绳同直径的长度不小于400mm的防滑短节，并安装与其匹配绳卡3个•卡距15cm〜20cm,压板压在长绳侧，第一个绳卡与压板要有间距：如使用固定式死绳装置，大绳死绳头应使用不少于六个配發绳卡，固定牢靠。专用压板螺栓上抑不均勻：未安装防滑短节；绳卡卡距不规范，压板方向不对，卡子数量不够.纯卡未上紧：大绳滚筒盘未固定。⑺单体井架大绳、拉力

4、表安全绳套及井架腿死绳耍用022mm及以上钢线绳•每扭距断丝不命于6丝，死绳圈牢固。拉力表安全绳套及井架腿死绳没川022俪以上钢丝绳，每扭距断不多于于6丝，死绳圈不牢固。3刹车(1)刹车钢圈及两端应连接完好，刹车滚简无裂纹、无变形。刹车滚筒断裂或变形。(2)刹车系统刹车气压不小于0.6MPa°刹车气压小于0・6MPao(3)刹车后刹把与钻台面成40。〜50°夹角；刹车连杆紧1古1，销子齐全;安全链完好。刹把角度调整不合适；刹车连杆背帽松；调整丝杠背帽松;驻车时刹把未挂安全链。也)刹车带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠。刹车带、垫圈及开口销缺失。(5)刹车片不应磨损至

5、螺栓上平面:固定螺栓及弹簧齐全.完好。刹车片磨损严垂；固定螺栓及弹簧缺失。⑹滚筒及锚头轮护罩完好可靠，固定螺丝齐全紧固。滚筒及锚头轮护罩不全、没有或固定不牢靠，缺少固定螺丝。朋照8学(4拉力表廿人a期5小绞金6检测防护装置仃前7软件资料—/O(3讲施/O(4全序号项目相关标准不符合现象1防喷(1)井口螺栓齐全紧固，螺母上紧，无余扣。井口螺栓未上紧：缺螺栓，螺母未上满，有余扌II。(2)胶芯完好，应与井内管柱或旋塞短节相吻合。胶芯与井内管柱外径不匹配。(3)防喷器顶丝及各部位螺栓齐全均匀上紧。防喷器顶丝松、弯曲，螺栓松，丝扣未均匀上紧。(4)防喷器手动锁紧装置的

6、操纵杆应与井架平行•手动操纵杆配备齐全,防喷器启闭顺畅无卡阻。手动操纵杆，与井架不平行：未配备手动操纵杆：防喷器启闭不灵活。(5)安装完毕后按设计要求试压合格；防喷器应定期检测，施工现场有防喷器检测报告。未试压，无试压记录：无检测记录。⑹防喷器液控油路进出口一侧血向井架，防喷器液控汕路进出口与远程控制台控制开关的进出口应一・致。防喷器液控油路进出口一侧背向井架,防喷器液控油路进出口与远程控制台控制开关的进出口不一致。2封井器(1)自封封井器胶芯完好•密封可靠。定期检测,施工现场有合格的检测报告。胶芯损坏，循环过程中刺漏；无检测报告。(2)钢圈槽完好、无变形。钢圈槽

7、变形，循环过程中刺漏。(3)胶芯与井内管柱外径匹配。胶芯与管柱外径不匹配。(4)螺栓齐全紧固,丝扣均匀上紧,保证施工过程中不刺不漏。螺栓未上全或未上紧。3旋塞阀简井口(1)旋塞阀、简易井口灵活好用，开、关无卡阻。开关不灵活。⑵旋塞变扣应与井内管柱扣型i致，处于打开备用状态。旋塞变扣与井内管柱扣型不一致：未处于打开状态。(3)定期检测，施工现场有合格的检测报告。无检测报告。(4)起下作业过程中摆放位克不附碍安全通道。摆放位置阻碍安全通道。1压井、节流管汇(1)闸门、三通阀等应开关顺畅、无卡阻°闸门、三通阀开关不顺畅。(2)压井、节流管汇应标明开关状态。未标明开关状态

8、或开关状态