老龙溪毛石挡墙技术交底

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1、交底内容：一、工程概况老龙溪防洪堤加高加固工程以杨家庄大桥为界分为东、西两段工程，本次实施老龙溪堤防加高加固工程东段。工程起点为杨家庄大桥，沿老龙溪河岸延伸至东坝头闸站结束，老龙溪己修建描墙的现状，描墙顶高程为3.20m,在3.20m高程设宽度不小于3.0m的马道，马道以上放不小于1：2的坡至5.20m堤顶，堤顶宽度均为5m,背水坡以1：2护坡接至规划地而高程，老龙溪东段防洪堤加高加固工程总长263&69m。根据老龙溪104国道段现场实际情况及业卞提供热力管道的详细数据将本区段堤防平面布置及穿热力堤防结构进行调整，在穿热力管道处两侧新建盖板涵，板底标高6.3m高于实测热力管道

2、顶高程10cm,由此设计涵顶标高为6.60m,两侧放2.5%坡接至5.20m设计堤顶。基础采用ZII300-C40-90CJC934,要求桥内配筋率不小于1.3%。要求将全部施打完成后的预制方桩凿除桩头40cm碇，露出桩内的主筋须与承台主筋电焊连接。箱涵南北两端采用24cm厚加气混凝土砌块封堵，水泥砂浆强度为M7.5,待砖墙封堵完毕后方可进行两侧边坡回填。二、施工准备要求1.工作面开挖：按设计图纸开挖扌当墙基础及抛石挤淤护底工作血。2.桩位放线：按设计图纸放线，准确定出碗预制方桩的位置。3.作好施工准备，机械设备准备完毕，预制碇方桩(300*300,单根长度9m,采用型号为Z

3、H300-C40-9CJC934,要求桩内配筋率不小于1.3%)已进场。三、施工方法1、碗预制方桩(1)施工工艺施放桩点桩机就位复核桩•点——►起吊下半节桩桩尖对准桩点校正桩机水平1枝正杞身逢宜檢►静压沉桩<—记录压力值校正桩身垂亘鹫对上节柱1►焊換1控制桩顶标高►沉粧至设计要4—记录蛋力值移至下一根(2)施工顺序为减少静力压桩挤土效应对桩位的影响，施工顺序按桩号顺序依次进行。（3）主要施工方法①桩位复测：除开挖后整体测点放线外，每根桩施工前，均对桩位用GPS再次校正，以避免由丁-桩基施工的挤土效应和运桩车辆对桩位造成的偏移。②架设水准仪：依据设计水准点计算出水准高程，根据有

4、效桩顶标高计算出桩顶到水准点的垂直高度，以此计算出送桩深度，并在送桩器上做出明显标记，作为控制桩顶标高的依据。③桩机就位、压桩：桩机调配、试运行各部件运行灵活可靠满足施工要求后，移机就位。调整桩机底座水平，在桩位处用相应桩径的圆规划出圆圈及桩点十字控制线，吊桩喂桩，启动抱桩器将桩抱紧、对位,确保桩位移小于20mm,桩入时的垂直偏差不得超过桩长的0.5%。开动液压装置压桩，压桩过程中使用在桩基垂直的两个方向的经纬仪观测桩体冇无倾斜，若冇，将桩调正后重新压入。④打桩至设计标高：随时观测桩体垂直度，记录每米压力值，桩压至抱桩器标高时，放上送桩器，送桩器底面干净平整，置于桩顶面上，检

5、查送桩器乖直度后继续压桩至设计标高。当桩尖进入持力层后记录最终压力值。⑤标高控制：压桩过程中用水准仪进行实时监控，当压桩接近设计标高，减慢压桩速度，确保桩端标高达到设计要求。桩端标高允许偏差为土50mm。⑥停压标准：以桩端设计标高为停压标准。以甲方、设计、监理提供的桩达到设计标面时的压力值为参考，若发现压力值过大，而桩未达到设计标高或桩达到设计标高而压力值偏小等情况及时与甲方、设计、监理及有关单位协商处理方法，并做好记录。⑦破桩头：桩头40cm需进行破除，使桩顶钢筋嵌入挡墙底板混凝土屮，采用人工施工风镐破除，破除时不得对桩身40cm以下造成破损，露出桩内的主筋须与承台主筋电焊

6、连接。2、侧墙（含承台）箱涵侧墙施工左右对称，采用扣件钢管支撑体系，三次立模到顶，两次浇筑，每次浇筑高度不超过3叽1）墩墙墩施工顺序为:施工放样一扎钢管架挂样架一钢筋、立模一混凝土浇筑一模板拆除。2）施工方法A.模板工程为保证混凝土表面质量，采用定型木模板，模板支撑体系采用G48钢管排架，用直径巾14的对拉螺栓承受侧压力，模板圉橈采用钢管圉檀间距600mm-.闸墩模板以及有关配构件必须在加工场内加工完备，并编号挂牌后运至现场。B.钢筋工程①钢筋在加工厂加工，现场绑扎。②钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。C.混凝土浇筑墩两边对称同时浇筑，浇筑采用挖机入仓，采用串筒入

7、仓下料，每个侧墙2个下料点，串筒距混凝土浇筑面不超过1.5m,每层厚度0.3m。浇筑吋两侧墙交替循环上升。混凝土浇捣采用人工下仓，用插入式振捣器振捣，振捣时必须按作用半径均匀插振，不漏撮，不过振，但不得碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。仓面若出现泌水，在下批混凝土浇筑前，用人工入仓清除干净。3、顶板施工1）施工顺序为：搭脚手架一立模、钢筋一混凝土浇筑一模板拆除。2）脚手架搭设在顶板施工总采用"48钢管满堂搭设，确保支撑系统稳定。在浇筑前由专业监理工程师进行检查，检查合格后方可进行底板及其以上部分施工。