筏板混凝土浇筑方案设计

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1、一、工程概况2二、编制依据2三、材料要求2四、温度控制4五、浇筑方案5六、施工注意事项8七、质量要求9八、成品保护10九、混凝土泵送设备的安全措施11筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513m2,建筑高度20.5m,钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。筏板混凝土强度等级为C30P6,筏板厚度700mm,混凝土方量2392m3o二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准GB5016

2、4-20113、混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104、栓泵送施工技术规范JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015三、材料要求木工程釆用商品混凝土，混凝土强度等级C30P6（后浇带混凝土采用C35P6）o接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一）、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水

3、泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2）混凝土材料耍求1•水泥品种应按设计要求选用，强度等级不低于42.5Mpa,不得使用过期或受潮结块水泥。考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提咼抗渗防水能力。2•碎石的粒径宜为5-31.5mm,含泥

4、量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%o3.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%04•商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。5.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%o其他掺合料的掺量应通过试验确定。（二）、混凝土的供应结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量耍准确。由项目部安排专人对混凝土的质量进行监控，

5、以确保工程质量。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cmo混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，暂定控制初凝时间在4〜6小时。四、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25°C,施工中主要采取如下措施：1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量。2•为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝,混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4〜5d）,撤掉

6、保温养护，改为浇水养护。浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上而铺一层棉毡，根据温差来决定棉毡的增加量。3.自设测温孔共三组，一个距底300mm,一个距上200,—个居中，共3组，9个点。检测外表、底面和中心温度。测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm,口端用棉球堵严。测温孔处注意用塑料薄膜和棉毡盖好，防止热损失。五、浇筑方案本工程基础筏板尺寸较大，以南北后浇带为界线分两次浇筑，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，二台汽车泵输送混凝土，以东西后浇带将本次浇筑混凝土划

7、分为南北区域，南段采用HB52汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑南边。北段采用HB56汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑东北角和西北角。每区域安排混凝土工不少于7人，振动棒2台。施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法(详见下图),使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在栓终凝前再次留施工缝。要求施工班组准备充足人员不少于14人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。(-)混凝土的振捣在下料口，每区域3个振捣手均匀分布在整个斜面，确

8、保不漏振，使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图。轻分屋先筑