电镀产品品质检验规范

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1、电镀产品品质检验规范常用的检验项目为:1.膜厚；2.装配检查；3•镀层附着力；4.硬度测试；5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装;一.膜厚:1.膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪(X-RAY),其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm・2.检査周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1•确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感;

2、2•检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs；二.镀层附着力：1•将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM*1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察;a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。b）不可有金属镀层剥落之现象。d）不可有起泡之现象2•检查周期：每批;3.测试数量：n>2pcs；四.硬度测试：1・用中华铅笔以45度角并且以lmm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕;其中：UV镀测试：3

3、H铅笔,500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2•检查周期：每批；3.测试数量:n>2pcs；五.耐磨测试:1•头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2•检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs；六.耐酒精测试：1.用500g耘码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将祛码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次,镀层不能有反应；1.检查周期：一次/3个月；2.测试数量：n>5pcs；四.

4、高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%-95%,测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2•检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs；五.冷热冲击测试：1•零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3•测试数量：n>5pcs;其中：•UV镀测试：5回合；•真空镀：2回合；•水镀测试：1回合；六.盐雾测试：1•温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期

5、：一次/3个月；3•测试数量:n>5pcs;十.排汗测试：1.常温下5%Nacl,10%乳酸，85%蒸锚水，浸泡24小时，看镀层有无反应;1.检查周期：一次/3个月;3.测试数量:n>5pcs;1.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用;H^一・外观检查：1.检验条件：在40W-60WH光灯相当照明度条件下，距离30-50cm：2.表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3・・镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象;（2

6、）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如发暗、失色等）。（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）（9）必须干燥，不可沾有水

7、分（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象（11）不可有裸露出下层之现象，（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准(13)对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2•检查周期：每批；3•数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二.包装:1•包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确,内外标签数量一致。7.镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏涪溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残

8、留的溶剂因脏涪而变质重工桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜，镀辂可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。最厚可电厚度至10微米以上铜片:31-4235-00-001.要求:先镀铜，后镀银(NI),铜层厚度3um,鎳层厚度3um-5um.2.外观:镀膜光泽度为半光.3.条件:温度0度-