腐蚀控制的方法

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1、腐蚀控制的方法1.根据使用的环境，正确地选用金属材料和非金属材料；2•对产品进行合理的结构设计和工艺设计，以减少产品在加工、装配、储存等环节中的腐蚀；3.采用各种改善厳蚀坏境的措施，如在封闭或循坏的体系中使用缓蚀剂，以及脱气、除氧和脱盐等；4•采用化学保护方法，包括阴极保护和阳极保护技术；5.在基材上施加保护涂层，包括金属涂层和非金属涂层。全面腐蚀与局部腐蚀全面腐蚀是常见的一种腐蚀。全面腐蚀是指整个金属表面均发生腐蚀，它可以是均匀的也可以是不均匀的。全面腐蚀速度也称均匀腐蚀速度，常用的表示方法有重量法和深度法。局部腐蚀主要有点蚀（孔蚀）、缝隙腐蚀、晶间

2、腐蚀、选择腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、湍流腐蚀等。点腐蚀（孔蚀）-是一种腐蚀集中在金属（合金）表面数十微米范围内且向纵深发展的腐蚀形式，简称点蚀。点蚀是一种典型的局部腐蚀形式，具有较大的隐患性及破坏性。点蚀表面直径等于或小于它的深度。一般只有儿十微米。点蚀发生的条件1.表面易生成饨化膜的材料，如不锈钢、铝、铅合金；或表面镀有阴极性镀层的金属，如碳钢表血镀锡、铜银等。2.在有特殊离子的介质中易发生点蚀，如不锈钢在卤素离子的溶液中易发生点蚀。3.电位大于点蚀电位（Ebr）易发生点蚀。影响点蚀的因素及预防措施合金成分、表面状态及介质的组成，pH值、温度等，都是

3、影响点蚀的主要因素。不锈钢川G■是最有效提高耐点蚀性能的合金元素，如与Mo、Ni、N等合金元素配合，效果最好。降低钢中的P、S、C等杂质含量可降低点蚀敏感性。奥氏体不锈钢经过固溶处理后耐点蚀。预防点蚀的措施：（1）加入抗点蚀的合金元素，含高Cr、Mo或含少量N及低C的不锈钢抗点蚀效果最好。如双相不锈钢及超纯铁素体不锈钢。（2）电化学保护。（3）使用缓蚀剂。常用的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐、珞酸盐、磷酸盐等。缝隙腐蚀可发生在所有金属和合金上，且钝化金属及合金更容易发生。任何介质（酸碱盐）均可发生缝隙腐蚀，含Cl・的溶液更容易发生。晶间腐蚀是金属材料在特定的

4、腐蚀介质屮沿着材料的晶界发生的一种局部腐蚀。这种腐蚀是在金属（合金）表面无任何变化的情况下，使晶粒I'可失去结合力，金属强度完全丧失，导致设备突发性破坏。许多金属（合金）都具有晶间腐蚀倾向。其中不锈钢、铝合金及含铝的鎳基合金晶间腐蚀较为突出。如有应力存在，由晶间腐蚀转变为沿晶应力腐蚀破坏。贫化理论认为，晶间腐蚀是由于晶界析出新相，造成晶界附近某一成分的贫乏化。如奥氏体不锈钢回火过程屮（400-800°C）过饱和碳部分或全部以Cr23C6形式在晶界析出，造成碳化物附近的碳与珞的浓度急剧下降，在品界上形成贫珞区，贫珞区作为阳极而遭受腐蚀。对于低碳和超低碳不

5、锈钢来说,不存在碳化物在品界析出引起贫珞的条件。但一些实验表明,低碳，甚至超低碳不锈钢，特别是高窑、铝钢，在65（）・850°C受热时，在强氧化介质屮，或其电位处于过钝化区时，也发生晶间腐蚀。铁素体不锈钢在900°C以上高温区快冷（淬火或空冷）易产生晶间腐蚀。即使极低碳、氮含量的超纯铁素体不锈钢也难免产生晶间腐蚀。但在700-800°C重新加热可消除晶间腐蚀。由此可见，铁素体不锈钢焊后在焊缝金属和熔合线处易产生晶间腐蚀。18C「9Ni钢在温度高于750°C时，不产生晶间腐蚀，而在600-700°CRfn],晶I'可腐蚀倾向最严重。当温度低于600°C时

6、，需长时间才能产生晶间腐蚀倾向，温度低于450°C时基本不产生晶间腐蚀倾向。检验某种钢材是否有品间腐蚀倾向，--般采用敏化处理工艺。钢材加热到晶间腐蚀最敏感的,恒温处理一定时间，这种处理工艺称为敏化处理，产生晶间腐蚀最敏感的温度叫敏化温度。18・8不锈钢最敏感温度为650-700oC,产生晶间腐蚀倾向所需要的最短时间为1-2小时。不锈钢小，除了主要成分Cr、Ni、C外，还含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它们晶间腐蚀的作用如下：1.碳：奥氏体不锈钢屮碳量越高，晶间腐蚀倾向越严重，导致晶间腐蚀碳的临界浓度为0.02%(质量分数)。2.珞：能提高不锈钢耐晶间

7、腐蚀的稳定性。当珞含量较高时，允许增加钢中含碳量。例如,当不锈钢屮銘的质暈分数从18%提高到22%时，碳的质量分数允许从0.02%增加到0.06%。3.银：增加不锈钢晶间腐蚀敏感性。可能与線降低碳在奥氏体钢屮的溶解度有关。4.钛、锐：都是强碳化物生成元素，高温时能形成稳定的碳化物TiC及NbC,减少了碳的回火析出，从而防止了辂的贫化。防止品间腐蚀的措施：(1)降低含碳量。当钢屮碳的质量分数在0.03%以下时，即使在700°C较长时间回火也不会产生晶间腐蚀。(2)加入固定碳的合金元素。对含Ti、Nb元素的18・8不锈钢，在高温下使用时，要经过稳定化处理。

8、即在常规的固溶处理后，还要在850・900°C保温1・4小时，然后空冷至室温，以充分生成TiC