135MW机组低压隔板找中心作业指导书

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1、低压隔板洼窝中心找正检修作业指导书设备名称：汽轮机低压缸批准:审核:编制:编制单位：日期：2018年6月1.概述及适用范围2.检修项目及质量控制点3.检修进度4.安全、环保（危险源、环境因素等）5.人员配备6.检修主要工器具及消耗材料7.检修工艺流程及要求附件1检修记录卡附件2质量验收签证表附件3完工报告单1概述及适用范围1.1编制依据：1）《火力发电厂危险点分析及预防措施》（中国电力出版社出版）2）《防止电力生产重大事故的二十五项措施》3）《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091-924）《135MW汽轮机检修规程》适用范适用于135MW机组低压缸隔板洼窝中心测量及调整。

2、设备概况低压汽缸为双流式，两端各有6级隔板（第19〜24级，25〜30级为左右旋），隔板均装在内缸内。低压缸前、后隔板座与汽缸分开，为落地结构。低压缸分内、外缸，外缸为钢板焊接式，外缸直接搁在基础台板架上，与隔板座仅在下半汽缸设有垂直导向键。为了增加刚性，低压外缸直接与凝汽器喉部焊接。低压内缸为整体合金铸焊结构，两脚搁在外缸内侧的支承面上，用螺拴固定，内外缸均以键定位。外缸与隔板座仅在下半部分设有垂直导向键。中低压汽缸的联通管与低压内外缸用波形管相联接，以满足既能密封、又能自由膨胀的要求。为减少内缸热应力，还加装了隔热罩。图一第19-23级隔板定位方式1一汽缸下半2—汽缸上半3—隔板上半4

3、一隔板下半低压部分（第19〜23级、第25〜29级）隔板均采用汽叶铸入式，第24、30级为空心汽叶，铸铁隔板进汽侧装有轴向胀销，以防止咬住。隔板在汽缸内的支承均为悬吊方式，使支承面与汽轮机中心线一致。隔板在汽缸中用z形悬挂销（挂耳）及底部纵向键定位（如图一）。隔板与汽缸的中心高度通过改变Z形悬挂销垫块的厚度来调整，隔板与汽缸的水平中心偏差通过改变底部纵向键定位的偏心量来调整。2检修项目及质量控制点：2.1检修项目1）低压缸解体，全面清理检查。2）汽缸、隔板、转子等进行宏观检查、除垢。3）隔板洼窝中心测量及调整。2.2质量控制点序号检修项目名见证点等级签证表号1.文件准备停工待检点H12.工

4、器具、备品备件停工待检点H23.检修场地准备见证点W14.办理工作票，验证隔离措施停工待检点H35.隔板、隔板槽清理见证点W26.隔板洼窝中心测量见证点W37・隔板洼窝中心调整及复测停工待检点1148.不符合项关闭停工待检点H59.品质再鉴定停工待检点H610.现场清理、终结工作票停工待检点H73检修进度检修项目各节点名称开始日结束日耗用日数备注低压缸隔板洼窝找中心4安全措施4.1风险分析1、环境风险2、起吊引起的设备损坏及人身伤害风险3、量具失效风险4、异物落入风险5、跌伤挤伤风险6、火灾、烫伤风险7、触电风险4.2安全预防措施1.隔板起吊前工作负责人检查现场照明良好，清除检修现场各类油

5、迹及堆放物,控制因环境因素造成的伤害。2.隔板起吊前落实对起重设施及用具的符合性检查，清离吊装线路上的人员，设备起吊时，要找正起吊中心，防止吊物晃动碰伤；无关人员严禁进入起吊隔离区内，设备时起吊设专人指挥并严格执行起重作业相关规定。3.使用的测量工具必须是经过标定、检验合格的工具。4.现场吊装工作所用的手拉葫芦在使用前应清洗干净、手拉葫芦上的所有外露螺栓的螺母应与螺栓点焊止动，防止异物落入隔板内，损坏隔板和轴颈。5.隔板起吊过程中，工作人员手臂不要接触汽缸洼窝，以防隔板滑落挤伤手臂。隔板各部件起吊吋，身体的任何部位不能在所吊物下方，尤其是工作人员手臂不能伸到汽缸洼窝内，以防吊物落下压伤。检

6、修场地必须铺设橡皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地；6.若隔板底部纵销需要补焊时，应配置必要的消防器材，动火前须清除周边可燃物；7.使用锂刀时，锂刀手柄应完好无损；8.使用角向磨光机应戴防护眼镜；1.电气设施与电动工器具等应在使用前检查线路无破损，电气装置完好，防止因带电部位的裸漏造成触电；5人员配备工种钳工起重工电焊工合计人数3人1人1人5人6检修主要工器具及消耗材料6.1检修主要工器具序号名称规格单位数量—常用工具1・塞尺L=100mm5=0.02mm〜1.OOinm把12・撬棒L=1500mm根13.撬棒L=800mm根14.铜棒①=30mmL=300mm根15.铜棒①=50mmL

7、=300mm根16.铜棒0=20mmL=300mm根17.剪刀日本KTC万能剪刀175mm把18.钢丝钳把19.油光锂10〃把110.细齿锂10”把111.平头螺栓（一字）M5X20mm只312.平头螺栓（一字）M8X20min只313.内六角螺栓MIOX20mm只214.内六角螺栓M12X20mm只215.内六角扳手8mm把216.内六角扳手10mm把217.内六角扳手12inin把218.内六角扳手14mm把219.