拨叉831008铣夹具设计说明书(含三维造型)

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1、JIANGSUTEACHERSUNIVERSITYOFTECHNOLOGY课程设计与综合训练说明书拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型学院名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：08机制4W姓名：学号：指导教师姓名：指导教师职称：教授2011年12月目录（3号黑体居中）第1章课程设计………………………………………………………………11.1零件分析………………………………………………………………………11.1.1零件的作用…………………………………………………………………11.1.2零件的工艺分析……………………………………………………

2、………11.2零件工艺规程设计……………………………………………………………21.2.1毛坯的制造形式……………………………………………………………21.2.2基准面的选择…………………………………………………………21.2.3制定工艺路线……………………………………………………………31.2.4机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺寸的确定……………………………………………………………………………………61.2.5确定切削用量及基本工时……………………………………………71.3绘制零件图和编制工序卡………………………………………………………311.3.1

3、绘制零件图………………………………………………………………………311.3.2编制工艺文件……………………………………………………………………31第2章综合训练…………………………………………………………………332.1专用夹具设计………………………………………………………………………332.1.1定位基准的选择………………………………………………………………332.1.2切削力及加紧李的计算………………………………………………………332.1.3夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………35参考文献……………………………………

4、…………………………43总结………………………………………………………………………44拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型第1章课程设计1.1零件分析1.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20mm孔与操纵机构相连，二下方的φ50mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.1.2零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定

5、位置要求。分述如下：1.以φ20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ20的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。2.以φ50mm为中心的加工表面这两组表面有一定的位置度要求,即φ50的孔上下两个端面与φ20的孔有垂直度要求。（1）φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.07mm。（2）φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.05mm。（3）φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内

6、表面的粗糙度误差为3.2um。（1）φ20mm的孔内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。1.2零件工艺规程设计1.2.1毛坯的制造形式图1-1拨叉毛坯图1.2.2基准面的选择一个好的机构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑

7、以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格低的机床。在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素：（1）要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。（2）根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。（3）考虑被加工材料的性质。（4）考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5）此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

8、基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回