U形夹板冲压设计说明书

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1、上海理工大学材料科学与工程学院课程名称:《冲压工艺与模具设计》课程设计专业:材料成型及控制工程班级:成型2班学生姓名:林斌辉指导老师:陈泽中目录第一部分:任务书31、设计目的及意义32、设计时间33、设计题目34、设计工作量45、设计要求4第二部分:设计过程41>冲压工件的工艺分析42、确定工艺方案及模具形式43、参数的计算5(1)弯曲件展开尺寸计算4(2)排样及材料的利用率5(3)冲压力计算5(4)冲压设备的选择6(5)压力机屮心计算63、主要工作部分尺寸计算7(1)冲孔模具刃口尺寸计算7(2)切断模具刃口尺寸计算Z(

2、3)弯曲模具刃口尺寸计算Z4、模具的总体设计8(1)落料凹模的设计8(2)凸模固定板的设计8(3)弯曲凹模(凸凹模)的设计9(4)冲孔凸模的设计9(5)挡料块的设计10(6)弯曲图的设计10(7)卸料板的设计10(8)模架选用11(9)模柄选用11(10)弹簧、垫板、打料杆等零件的选择11(11)螺钉与销钉的选择115、压力机的校核12第三部分:设计心得12第四部分:参考文献13第一部分:《冲模课程设计》任务书一、目的及意义本课程是冷冲压工艺及模具设计,结合一个比较简单的冲压零件,综合运用本课程及以前所学课程的理论知识,

3、独立设计出一套冷冲模具,能使学生得到模具设计的初步训练。通过本课程设计,进一步提高学生利用技术资料、运算和绘图设计能力,为毕业设计打下良好的基础。二、设计时间:一周半三、设计课题:设计U形夹板所需的冷冲模(冲孔、切断、弯曲级进模)«*♦S・3・5二X0・tr*.:20C2X:E5mmM0ULD02-23U形夹板四、设计工作量1、模具装配图:1张1号图纸2、主要零件图:冲孔凸模、冲孔凹模、凸凹模、凸模固定板、弯曲凹模、挡料板及卸料板主要零件图,并对选材、热处理、尺寸标注及形位公差有一定说明,工作量累计1张1号图纸。3、设计

4、说明书一份五、设计要求要求方案选择合理,图样正确、清楚、整洁,符合国家有关制图标准。整理岀设计计算说明书,列出计算过程和结果,并进行讨论和分析;计算结果要求准确全面,有关数据要标明岀处。计算说明书要求字迹工整,语句通顺流畅。要有参考资料。整个设计过程要求每个同学在规定时间内单独完成。第二部分:设计过程一、冲压工件的工艺分析材料:制件采用20钢制成,20钢为优质碳素结构钢,查文献(3)表1.6,取Sb=420MPa,强度不高,塑性良好,冲压工艺性好。结构:无狭长的悬臂和沟槽等不适合冲压的结构,查文献(1)表2-2,可知20

5、钢的允许冲孔孔径d^l.0X1.5=1.5mm,则该制件05、06为孔满足设计要求,工艺性良好。形状:制件外形尺寸为48X22X20,不属于特大或极小零件,可以进行普通的冲压加工。精度:制件工程图屮,均去标注,但是按照一般原则按IT14级制造,查文献⑴表8-14,可确定各尺寸公差:48打62,05胪3,06JO3,2O%>52,12.5±0.22,R3%,25,22打52尺寸精度都较低,普通冲裁完全可以实现。二、确定工艺方案及模具形式要生产所给制件,可以经过冲孔、切断(落料),弯曲工序,因此可以采用单工序模、多工序模的复

6、合模及连续模三种工艺方案。若采用单工序模生产,可先冲孔,再切断,再弯曲;也可先切断再冲孔,再弯曲或先切断再弯曲冲孔等方案。都能够满足生产零件需要,但是此法模具数量多,成本高,模具寿命短,材料利用率低,制造精度低,劳动强度大,不满足大批量生产的要求。若采用多工序模的复合模生产,制件内外形状和尺寸精度高但是材料利用率低。若采用连续模,可采用有废料的冲孔切断弯曲连续模,也可采用无废料的弯曲冲孔切断连续模。产品精度高,模具寿命长原料利用率高,劳动强度低。统合考虑,该制件采用多工序模的连续模方案,坯料由卸料板导向,挡料块定位定位,

7、弹性卸料。为进一步提高材料利用率,制件冲孔之后经切断而成。三、参数计算1、弯曲件展开尺寸计算将弯曲制件分为如图所示5段:(1)直边段为LI,L3,L5L1二L5二20-3—1.5=15.5mmL3=48-2X3-2X1.5=39mmELE=L1X2+L3二15.5X2+39二70mm(2)圆角边段为L2,L4±r/t=3/1.5=2,查文献(1)表3-8得屮性层的位移系数:x=O.38oL2=L4=-P(R+xt)=^X(3+0.38X1.5)=5.6mm222工LW二L2+L4二2X5.6二11.2mm(3)弯曲毛坯展

8、开总长度L=ZLE+ILW=70+ll.2=81.2mm查文献(1)表8-14,该尺寸采用IT14公差为0.87o2、排样及材料利用率条料通过剪板获得,查文献(1)表8-14得条料宽度B=22%.52mnb采用无废料排样。2536rIIiyIr-T-i>81.2x22—xti-4x—-xtt材料利用率:n二二92.5

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