16生产过程控制程序

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1、重庆XX动力管理标准KYDL-CX-16生产过程控制程序版本号：A/0密级：MM编制：审核：标准化：审定：批准：20--发布20--实施重庆XX动力机械制造有限公司发布查阅权限：重庆XX动力机械制造有限公司全体员工受控说明：本文件加盖受控鲜章为受控文件，非/无受控鲜章为非受控文件1目的和范围为了有效地控制生产过程，提高产品质量，确保生产过程有关I大I素（人员、设备设施、原料配件、过程规章、坏境等）受控，特制定本程序。适用于本公司直接影响产品质量生产过程的人、羽L、料、法、坏进行有效的控制。2术语与定义无3引用文件3.1KYDL-CX-10《基

2、础设施控制程序》3.2KYDL-CX-18《产品防护控制程序》3.3KYDL-CX-29《不合格品控制程序》3.4KYGL/JD/01《生产计划管理规范》3.5KYGL/PJ-ZL/04《质量信息处理管理办法》3.6KYGL/SC/01《返工返修管理办法》4职责4.1计划调度组负责编制和下达生产计划，监督生产计划的实施。4.2技术组负责确定工艺规程和编制装配作业指导书，负责生产条件变更时的文件准备，负责对从事关键过程的操作人员进行相关培训和能力确认，以及关键过程的鉴定。4.3质量组负责监视和测量装置的管理，负责生产过程的产品检验、试验和不合格

3、品的控制,负责组织关键过程能力分析和监督检查作业指导书的执行。4.4配套部负责所有资源的采购。4・5物资部负责生产性物资及非生产性物资、成品的收发、贮存。4.6生产部负责生产计划的具体实施，负责生产员工的组织、安排和岗位培训等；负责生产设备的□常维护、实施现场管理和督促检查安全文明生产、现场产品标识；负责计划变更后的正常执行；负责生产现场不合格品的标识与隔离。4・7综合部负责生产员工的招聘以及员工的基础培训，负责设备及设施的制作、验收、维修与管理，建立相关制度，负责监视和测量装置的维护、检定或校准。5程序5.1生产计划安排5.1.1计划调度组

4、根据“产品销售计划表”，结合生产部人员、设备等产能负荷状况并根据《生产计划管理规范》，制定“生产计划任务分配单”，经计划分管领导批准后，分发至相关部门。5.1.2物料组收到“生产任务分配计划单”后,根据计划安排导出当批次计划投料明细并核实其差缺情况，并根据所投放的物料填写当批物料“领料单”，核对无误后交物资部存档，再对投放到车间所有物资的品种、规格、包装、检验状态等进行检查。5.1.3生产部各线体依照“生产计划任务分配单”组织生产，填写相应生产批次报表。5.2生产准备5.2.1首件产品的制作与确认：各线长在生产前应核实当批计划所需物料是否正确

5、、齐全。操作员根据《装配作业指导书》将首件装配完成，经自检后通知现场巡检做专检确认及最终判定。5.2.2质量巡检依据工艺技术标准进行首件确认。首件如不合格，属零部件质量问题则进行现场返工，如返工后仍不合格的则待质量部门处理后再重新制作首件。首件产品确认合格后通知生产线长按照《装配作业指导书》和工艺技术标准进行批量生产。5.2.3首件产品的制作时间：各线上班量产前、设备故障修复后、更换工装夹具后、设备参数调整后、各线更换产品型号时、工艺发生变更时、更换零部件厂家时、设备搬迁后、新品投产时、各线停产4小时以上等。3.3生产制造过程控制3.3.1生

6、产所用的设备必须能满足产品生产和过程控制的要求，当生产设备出现故障时必须立即采取措施，具体按照《基础设施控制程序》执行。5.3.2新产品第一次批量生产前根据需要由技术组召开产前会，相关部门评估生产前准备,并在生产时全程跟踪指导生产，在生产过程中如发现耒曾预防到的问题，相关部门应立即采取改善措施，同时对岗位员工进行培训。5.3.3生产数量的控制：为了能顺利地按订单数量完成生产任务，避免零部件浪费，库管员发料时必须核对清楚所有物料数量、规格型号，与“投料明细表”保持一致。5.3.4生产过程中如发现零部件来料不良（含让步和现场分选使用的）,经质量巡

7、检确认后,退冋不良品库房；同时补齐现场差缺的零部件数量，如若库房无此部分零部件需由生产部物料组提报差缺数量至库管员，保证能及时对此部分差缺零部件的报缺。5.3.5关键过程的控制本公司关键过程是产品性能测试，无特殊过程。必要时，生产部应要求质量、技术环节对此过程进行确认。5.3.5.1过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；5.3.5.2对所使用的设备、设施能力（包括精准度、安全性、可靠性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《基础设施管理控制程序》的有关规定。相关岗位人员要进行岗位培训、考核、持证上岗。5.3.5

8、.3技术组确定最佳工艺参数，编制作业指导书，经技术分管领导审批后实施，以保证产品质量。5.3.5.4应对生产全过程进行监控并形成相应的生产和检验记录。5・3・5・5