SPC讲义_管理学_高等教育_教育专区

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1、SPC讲义SPC是三个英文单词的缩写（StatisticalProcessControl）即统计制程管制（台湾称法），也叫统计过程控制（大陆称法）。简单地说，就是利用统计学的原理，对制造企业在制程中的品质进行管制，以达到尽可能第一次就把品质做好。（其实它是可以应用到任何一个有大量数据产生的地方）1.推行SPC的原因：（1）时掌握品质状况，提前发现问题，找出问题的根源，得出纠正及预防的措施,从而提升制程能力及降低品质成本。（2）户的要求，所以高层管理者应了解SPC的一部分内容，带客户参观时，这是一个很好展示品质的机会。2.SPC的主要内容分为计数值和

2、计量值两种，所涉及的内容有：抽样检验、数据整理、各种图形分析（状况）、制程分析（原因）、改善监控等。（1）•计数值：就是以计产品的件数或点数的表示方法。常用的有以下几种：a.P-chart不良率管制图b・NP-chart不良数管制图c.C-chart缺点数管制图（2）•计量值:指产品需由实际量测或测试而取得的连续性实际值，并对其作数理分析,以说明该产詁在此量测特性的甜质状况的方法。常川的有以下几种：a.X示（平均数全距管制图）b.X-S（平均数标准差管制图）1.在制程管制中，通常可以将品质问题分为两种，一种是局部问题（也称特殊问题）,另一种是系统问

3、题（也称共同问题）。局部问题是指由于某一个小部位的突发变异产生的问题，难以预测，只有一经发现，由现场人员立即判断处理。系统问题是指由目前整体因素变异产牛的问题，可以预测，问题需要各部门协力共同解决。品管部门的主要工作之一就是要找到问题的原因，并寻求解决方案。针对上段问题的分法，问题的原因也分两种：即共同原因（乂叫非机遇性原因）和特殊原因（又叫机遇性原因）（1）共同原因（非机遇性原因）：制程中变异的因素是在统计管制状态下，其产品特性有固定的分布。通俗的说，就是目前制程的各个因素环境下，品质变异是必然的，并不是单个品管部门或制造部单独可以解决的，对于管

4、理与品质系统非常严谨的企业，这类因素会占整个问题的85%,但如若占到60%以下，则说明企业的整个管理体系出了严重的问题。（2）特殊原因（机遇性原囚）：制程中变异因素不在统计管制状态下，其产品之特性没有固定的分配，通俗的说，就是谁不知道会发生的、由偶然因素产生的。对于一个管理严谨的企业，这类因素只能占到15%以下，但如若占到40%以上时，这家企业管理体系如果不是出了严重的问题，就是在做产品实验。同时也说明企业未做FMEA（失控模式分析）故应先做FMEAo特殊原因的变异可由简单的统计分析发现，这些变异的原因本来就需由直接负责制程的人员改善，这一般称为局

5、部问题対策。4.SPC与相关人员之权责（1）制造部门一线主管：随时掌握本部门生产之品质状况，便于及时发现和解决问题，预防问题发生。（2）QC或自检人员：负责收集真实有效数据，做成最原始品质记录。（3）QA或QE人员：负责及时监控（SPC图形）各生产线品质状况，定期分析品质状况，并提出改善意见，趋势报告，总结报告，甚至作出制程参数标准化记录。（4）品管主管:负责安排整个品质问题的界定与权责，监督其他人员对SPC的执行状况，定期观看各部门和总体品质状况，开周会提出再次提升的目标和要求；审核或提供专案改善方案。（5）高层主管人员：了解整体生产品质状况，并

6、制定品质目标、方针政策。5.SPC运做成功的条件：（1）高层管理者的大力支持a.•在SPC运作过程中需要生产、工程，其至采购等相关部门的配合，故需要高层管理者协调与核准b.SPC正常运作后，通常客户会参观，这就需要高层管理者了解SPC的一部分内容，且带客户参观（这是一个很好展示品质的机会）。（2）屮层干部冇能力分析各种SPC图形，在冇良好的詁质观念的基础上及时分析图形（层次深入），超出管制界限时需开出品质异常矫正单，必要时召集相关人员开会检讨。（3）系统规划：包括人员权责、各项基本资料的界定与建立、SPC运做流程、数据收集、问题处理等。（4）•数据

7、收集要真实，适时。SPC运作流程