袋式除尘器气流分布技术

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1、中国袋滤技术通讯总第四十六期中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊2007．2．27袋式除尘器气流分布技术姚群陈隆枢陈志炜（中钢集团天澄环保科技股份有限公司，湖北武汉，430079）摘要本文阐述了袋式除尘器气流分布的目的、功能和技术要求，提出了气流分布的模化试验方法与步骤，介绍了气流分布的测试要求及方法。通过实际案例验证了气流分布方法技术的可行性和实用性。关键词袋式除尘器气流分布1问题的提出组织烟气向后部过滤区域分配和输送，灰气流分布技术在电除尘器上广泛应斗灰量趋于平衡；用，其目的在于保障含尘气体在电场中流（5）气流流动顺畅、平缓

2、，减少流动的均匀性，从而提高除尘效率。随着袋动阻力。式除尘器结构的大型化，直通式结构以其阻力低的显著特点应用日益广泛，气流分2袋式除尘器气流分布的技术要求布作为直通式大型袋式除尘器结构的配我国尚缺乏袋式除尘器气流分布套技术其目的是保障滤袋的长寿命，主要的技术要求，现借鉴电除尘器的气流分布功能表现在以下几个方面：方法，结合袋式除尘器的工作实践，提出（1）控制袋束的迎风速度，避免含了袋式除尘器的技术要求。尘气流冲刷滤袋导致滤袋破损；（1）气流分布装置设计依耐于袋式除尘（2）防止滤袋的摆动和碰撞，保障器气流分布试验结果。滤袋长寿命；

3、（2）气流分布应结合除尘器的上游烟道（3）引导除尘器内烟气自上而下的形状、流动状态、进风方式、排风方式、流向，控制上升烟气的比例和速度，利于除尘器结构进行试验。粉尘沉降；（3）气流分布试验包括相似模化试验和（4）促使不同区域的过滤负荷均匀，现场实物校核试验两部分。有条件时可以-1-先进行计算机模拟试验。（8）断面气流分布速度测试可使用皮托（4）气流分布试验应按实物最大烟气量管或测速探头。时的流动状态和速度场进行模拟。（9）测试断面应做行列网格划分，测点（5）滤袋束迎风断面气流平均速度应控布置在每个网格中心，网格的大小不宜超制在

4、0.85m/s以下，最大速度应控制在过200×200mm。1.0m/s以下；袋束下方烟气平均上升速（10）气流分布试验速度测试最终结果应度应小于1.0m/s。整理成表格。气流分布装置最终的形状、尺寸及相对应测试结果将作为实物气流3袋式除尘器气流分布方法及模化试验分布装置的设计依据。根据相似模化理论，袋式除尘器气流（11）气流分布试验结论主要反映的内容分布模型设计和模化试验可按以下的步和数据包括：最大气流速度和网格位置；骤和内容进行。最小气流速度和网格位置；断面平均速（1）气流分布试验应按照相似理论进行度；袋束下方气流上升最大速

5、度和位置；模化试验。袋底气流水平最大流速及位置；流动通道（2）气流分布模化试验选取一个最不利气体流量分配比例；模型试验总风量。的过滤仓室制作模型，几何相似比按1：（12）除尘器在投运前应做现场实物气流5～1：7为宜。滤袋直径按50mm制作。分布冷态验证，以检验实物气流分布是否试验介质为空气。试验粉尘电厂粉煤灰或符合模化试验结论和技术要求。当不满足食用面粉。时，应对实物的气流分布试验装置进行调（3）模型中气流的流动状态应处于第二整直至符合要求。实物气流分布装置设计5自模区，即Re＞10；时应考虑测试时的人工走台和竖向爬梯，Re=

6、vl/υ测试人员必须系安全带，并佩戴防护眼式中，v—模型进口平均速度；镜、口罩、耳塞、通讯装置等。l—几何特征长度，对于矩形进口（13）现场实物气流分布测试断面应进行a×b,l=2ab/a+b；行列网格划分，网格尺寸不大于1000×υ—空气运动粘性系数。对于201000mm，测点布置在各网格中心。测试仪-6℃空气υ=15.7×10㎡/s器可使用热球风速仪。（4）模化试验时模型进口风道气流速度不宜小于12m/s。4气流分布试验案例（5）在过滤阻力为1000Pa时进行模化试某电厂#3炉机组容量220MW，总烟气3验。量160万m/

7、h，排烟温度145℃，进口浓3（6）在设定的一种气流分布结构和尺寸度25g/Nm。除尘器分甲、乙、丙、丁4下进行试验，测试气流分布装置后的断面个过滤单元，每个过滤单元的处理风量为3气流速度及流量分配。测试结果不满足技40万m/h，每个单元的进口尺寸2400×术要求时，调整气流分布装置的结构和尺4000mm，外形尺寸为17.1m×7.137m×寸，直至满足要求为止。26.83m(长×宽×高)。（7）模化试验测试断面可选择在袋束前选择进口流态最不利的甲单元作为100～150mm处。试验对象。首先进行计算机模拟试验，利-2-用流体力

8、学的计算机软件Fluent，通过流分布装置的合理性，为气流分布相似模计算机模拟除尘器进口及内部的流动状化试验提供指导。见图1所示。况和速度场，初步分析某种进口形式和气图1气流分布计算机模拟试验模化试验装置模型比例选择1：器进口的烟道形状和进风方式对气流分5.84，模型的试验介