金属工艺学复习题2

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1、金属工艺学复习题21.砂型铸造的最基本工序A、选型B、造型C、分型D、充型2•—般震压式造型价格较低，生产率为每小吋箱A、20~40B、30^60C、50~80D、100^1503.射压造型的主要缺点是因垂直分型，下芯困难，且模具精度耍求高，现主要用于A、大量生产小型简单件B、小量生产大型复杂件C、大量生产大型简单件D、小量生产小型复杂件4.下面所介绍的机器造芯的几个优点哪一个不正确A劳动组织合理，生产率显著提高。B、铸件的尺寸精度，表面质量较好。C、不能去生产厚壁及大量的砂型。D、能用于三箱制作。5•铸件的浇注位置正确与否，对铸件的质量影响很大。浇注位置选择

2、原则如下,其中不正确的是A、铸件的重要加工面应朝下B、铸件的大平面应朝下C、为了防止铸件薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应面积较大的薄壁部分置于铸型上面。D、对于容易产牛缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸件的上部或侧面，以便在铸件的厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固。&铸型分型面的选择正确与否是铸造工艺合理性的关键2—，分型在的选择原则如下，不正确的是A、应使造型工艺简化。B、应尽量使铸件分布于多个砂箱，以保证铸件的精度。C、为了便于造型、下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。D、应尽量使铸型只有一个分型面。7.机械加工余量的具体数

3、值取决于铸件的生产批量、合金的种类、铸件的大小、加工面与基准面的距离及加工面在浇注时的位置等。现在一灰铸铁件的最大尺寸为400mm,浇注位置为顶面，加工面与基准面的距离为100mm,此吋的机械加工余量为A、2.5~3.5B、3.0~4.0C、4.0~5.0D、7.5~&58.绘制铸造工艺图，在铸造工艺方案初步确定之后，必须选定铸件的工艺参数,下面不属于铸件的工艺参数的A、收缩率B、变形量和变形速度C、起模斜度D、型芯头尺寸9•熔模铸造的工艺过程包括：、型壳制造、焙烧和浇注等步骤。A、压型制造B、硕化C、蜡模制造D、浸涂料10.压铸机主要由压射机构和所组成A、锁

4、模机构B、合型机构C、导向机构D、挤压机构□•实型铸造又称气化模铸造，其型芯是模A、木模B、泡沫塑料模C、陶瓷模D、玻璃器皿模12.铸件会产生不少缺陷，下面不属于铸件的缺陷的是A、缩松B、变形C、加工硬化D、裂纹13•铸件的壁厚小于“最小壁厚”容易产生浇不足、冷隔等缺陷，铸件的“最小壁厚”主要取决于合金的种类和铸件的大小。现有一种铝合金铸件，其尺寸为100X100mm,则其最小壁厚应在范围A、3.5~5B、5~10C、12~20D、20~3049、14.下面不是设计铸件吋必须考虑的方面A、铸件的壁厚应尽可能均匀B、应对型腔加入润滑剂C、铸件壁的联接D、防裂筋的

5、应用15.铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示岀铸造工艺方案的图形,其中包括：，铸型分型面，型芯，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。A、定位基准B、抛光C、浇注位置D、粗糙度16.利用金屈在外力作用下所产生的,来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料或零件的生产方法，称为金属的压力加工。A.塑性变形B、弹性变形C.扭曲变形D、压缩变形17•金属压力加工的基本生产方式有以下几种：扎制、拉拔、挤压、锻造。A.压力注射B、板料冲压C.压力铸造D、特种加工18.摩擦压力机能够提供的加工压力是很大的，最大吨位可达。A.8000K

6、NB、5000KNC.15000KND、10000KN19.使金属原子间具增大，尤其当金属的内部存在气孔、微裂纹等缺陷时，在拉应力作用下，缺陷处易产生应力集屮，使裂纹扩展，甚至达到破坏报废的程度。A、拉应力B、压应力C.内应力D、外力20.活动扳手的大批量生产应采用的锻造方法是oA.曲柄压力机上模锻B、自由锻C.摩擦压力机上模锻D、锤上模锻21.对于长轴类锻件，终锻时，金屈沿方向流动，而沿—方向没有显著流动。A.高度与宽度、长度B、长度、高度与宽度C.高度、长度与宽度D、长度与宽度、高度22•坯料的尺寸根据坯料重量和几何形状确定，还应考虑坯料在锻造中所必须的变

7、形程度，即所谓的的问题。A.锻造比B、拉伸比C、压缩D、延伸率23.常采用加热的方法使金属发生再结晶，再次获得良好,这种工艺称为在结晶退火。A.塑性B、刚性C、硬度D、强度24.滑块的行程是不固定的是A.曲柄压力机B、摩擦压力机C.注射机D、剪床23.金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生变化：晶粒沿最人变形的方向;晶格和晶粒均发生,产生内应力；晶间产生碎晶。A.缩短、扭曲B、仲长、扭曲C.缩短、拉仲D、仲长、拉仲24.金属在外力的作用下，其内部必将产生oA.压力B、应力C.化学变化D、热量