35气力输灰设计方案

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1、2X35t/h锅炉配套气力输灰系统技术方案2015年2月1.工程设计方案21.1.工程设计方案与说明21.2.供货范围72.主要设备及部件选型92.1.仓泵选型的说明92.2.主要零部件选型说明93.产品规格与标准123.1.产品规格1232产品执行标准与规范154.工程实施164.1.生产制造与试验164.2.安装调试与运行164.3.工程进度安排174.4.质量保证及售后服务181■工程设计方案■M.工程设计方案与说明1.1.1.原始设计资料与设计依据锅炉与除尘器型式锅炉容量：2X35t/h锅炉除尘器型式：布袋除尘器除尘器灰斗

2、布置：单台炉3个，共6个1.1.1.2.操作条件飞灰量单台炉飞灰总量：按0.50t/h单台炉灰量分配：按每只灰斗0.167t/h1-1.1.2.2.飞灰理化'性质1-1.1.2.2.1.飞灰化学成分（略）飞灰物理'性质飞灰粒径分布：按各灰斗均等考虑飞灰温度：按150°C考虑飞灰真实密度：按2100kg/m3考虑飞灰堆积密度：按750kg/m3考虑1.1.1.2.3.飞灰输送距离水平输送距离：按100m考虑垂直爬升：按25m考虑90。弯头处数：按10处考虑1.1.2.设计方案与说明系统工艺流程参见气力输灰系统工艺流程图OJ—iV-K

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5、£!・SG呂*£芝茫$腐幺幾挙」・x屋藍乜总屋wwxg篇吉益*CVW32益乍品9£峯>?具徐.一1巴&本系统流程包括如下主要部分：仓泵部分：采用上引式流态化仓泵作为系统关键输送设备。根据布袋除尘器各灰斗工况一样，配置相同规格仓泵适应工况要求，每只灰斗下设一台仓泵，共6台。仓泵接受灰斗中的飞灰，在压缩空气的作用下，灰气混和物排入输送管道，实现飞灰的远距离输送。气源部分：采用空气压缩机作为动力源，为保证

6、系统的稳定运行，设置储气罐和干燥过滤系统。输送管道：采用普通无缝钢管为输送管道，弯头采用钢瓷复合耐磨弯头。系统出力设计本系统单台炉采用3台仓泵及相应控制设备。系统合用一套气源以降低气源波动，减少备用气源容量。单台炉出力设计：按设计灰量的200%考虑。平均每只灰斗的出力为0.33t/ho系统主要设备参数设计单台炉主要设备配置与参数设计见下：仓泵数量：3只仓泵规格（D1'有效容积）:o.5m3输送管道数量（根）：1输送管道规格（mm）：①76X6输送压力（kg/cm2）:2.0输送流速（m/s）:8.0设备配置与说明1.1.2.4.1

7、.气源系统气源包括空气压缩机、气源净化设备和贮气罐。本系统每台炉输送及控制用气量为2.5Nm3/min,灰库库顶布袋及气化用气为1.0Nm'/min,布袋除尘器脉冲用气量为3Nm3/min,二台炉共12Nm'/min。本工程采用2台双螺杆式空气压缩机作为输送、仪表、布袋除尘器脉冲反吹和灰库气化气源，单台排气量12.0m3/min,额定排压0.8MPa,一用一备。气源净化选用前置过滤器1台，单台处理气量12.ONmVmin；精密过滤器1台，单台处理气量12.ONmVmin；冷冻干燥机1台，单台处理气量12.ONmVmino气源净化系

8、统设旁路备用。气源净化设备可除去压缩空气中的水份、油份和杂质，以防止输送过程中灰气混合物温度低于露点时飞灰的受潮粘积倾向。系统采用6n?缓冲贮气罐1台，贮气罐可起到稳定气源压力，缓冲用气的作用，满足输灰系统间歇用气的负荷要求。1.1.2.4.2.仓泵系统本系统配置多个上引式流态化仓泵作为关键输送设备。根据每台炉布袋除尘器各处的运行工况的相同，可配置相同规格的仓泵和管道。每只小灰斗配置1台仓泵，共配置仓泵3台。每台炉仓泵具体配置如下：每个小灰斗配置F0510型仓泵1台，其有效容积为0.5m3o仓泵出料管径为DN65,配套出料阀型号为

9、CLF65型。1.1-2.4.3.输送管道本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管可采用背部加厚无缝钢管弯头或钢瓷复合耐磨弯头，弯曲半径不小于0.5米。每台炉的3台仓泵合用1根输送管，规格为C76X6。输送管道在安装设计时考虑热膨胀，采用弹性管系设计原则，尽量利用弯头作补偿。输送管道沿程每隔20至30米设吹堵装置一道，以满足系统故障堵管时的吹堵要求。1.1.2.4.4.灰库本工程设1座100m'容积的钢结构锥底灰库，有效容积90m灰库库顶设DMC48型布袋除尘器1台，用于灰库排气；灰库筒体上设上、下料位计各一只，其中上料位

10、计与输灰控制系统连锁，即当灰库料满至上料位计时，系统报警，并自动停止仓泵的下一轮输送，直至灰库卸灰后料位下降。灰库底部灰斗设气化板6个，用于灰库气化；气化用气直接引自输送总气源。气化板的动作与库底卸料设备联动。气化板用于灰库和灰斗飞灰气化，具有气化