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1、主要制程1.銅線絞合2.絕緣押出3.芯線對絞4.總絞集束5.纏繞,編織6.外被押出7.製程環保要求1.銅線絞合11.1製品結構及重要尺寸1.1製品結構.單絲銅線剖面圖1.1.2穩定構造層別當層絲數絞線總絲數111267312194183752461….….….1.1.3重要尺寸1.單絲銅線外徑2.絞線Pitch(絞距)3.絞線外徑DD=√n*d*1.1344.圓度1.1.4常用絞合銅線及其AWGAWG絲數單絲外徑3270.083070.102870.1272670.162470.202270.2542070.321.1.5常用絞合銅線
2、代號及其含義1.TAY7/0.127TAY鍍錫絞合銅線7/0.1277根單直徑為0.127mm2.AY7/0.20AY裸銅線7/0.207根單絲直徑為0.20mm1.2材料名稱與結構SnCuCu1.3設備名稱銅線絞合机300P/500P1.4製造<程>主要參數1.絞距.絞向.絞速2.供線張力3.收線張力4.收線排距5.眼模孔徑6.絞集點(網目板位置)1.5主要品質要求<製程中檢查要項>1.素線徑2.素線外觀3.素線排線確認4.絞線徑5.絞線圓度(是否跳股)6.絞線Pitch7.絞線絲數(是否斷線)
3、8.絞合后單絲線徑9.絞線收軸排列10.絞線外觀11.供線張力,收線張力,絞向2.絕緣押出2.1製品結構及重要尺寸2.1.1制品結構剖面圖(普通)剖面圖(發泡+Skin)絕緣導体絕緣Skin層絕緣發泡層導体2.1.2重要尺寸1.導体外徑2.導体單絲外徑3.導体圓度4.絕緣芯線外徑5.導体,絕緣間同心度(偏心)6.絕緣皮厚度(Skin厚度)7.芯線圓度2.2.1PVC(聚氯乙稀)SR---PVC(半硬質聚氯乙稀)2.2.1.1PVC(SR---PVC)主要成份1.PVC粉2.可塑劑3.安定劑4.填充劑5.加工助劑6.色粉2.2.1.2P
4、VC(SR---PVC)單聚物化學式CCHHHClnn:聚合度用于電線電纜製造n:1000~25002.2.1.3PVC(SR--PVC)重要特性(加工)1.混合物,沒有固定熔點2.65~85C軟化3.120~150C有完全的可塑性4.190C以上則激烈分解線纜押出加工適用溫度150~180C2.2.2PP(聚丙烯)2.2.2.1PP單聚物化學式CCCH3HHHn2.2.2.2PP重要特性(加工)1.混合物(聚合度差異,排列差異).熔點約168~170C;2.線纜押出加工適用溫度240~250C2.2.3PE(聚乙烯)FPE(發泡聚乙
5、烯)2.2.3.1PE單聚物的化學式:CCHHHHn2.2.3.2PE重要特性(加工)1.混合物(聚合度差異,支鏈)2.線纜押出加工適用溫度220~250C2.2.3.3FPE重要特性:2.2.3.3.11.阻抗(Impedance):Z==(高頻)R+JWLG+JWCLCL:電感C:電容2.2.3.3.12.電容:C=K:常數ε:材料實效介電常數D:芯線外徑d:導体外徑K*ε2*3lgD/d2.2.3.3.13.在高頻線路中,元器件間阻抗匹配是信號順暢傳遞之基本前提.4.在阻抗要求一定的場合,靜電容要求一定;降低絕緣材料的實效介電常
6、數,則芯線徑便可減小,有芯線數要求一定時,線纜尺寸便可減小.5.PE介電常數為2.3,空氣(氮氣)介電常數約等于1,故電纜制造業界采用發泡來降低絕緣材料之實效介電常數.6.發泡方式有2種:物理吹氮發泡;化學分解發泡;C&W採后者.2.2.3.3.2化學發泡劑分解溫度170~220C(塑膠中)2.3絕緣押出設備:絕緣押出机2.3.1其基本構成:供線裝置;預熱机;押出主机;印字/標識裝置;冷卻水槽;收(儲)線裝置;在線檢測裝置(外徑,耐電壓,凹凸,靜電容).2.3.2絕緣押出机常用其本型號:ψ35﹑ψ40﹑ψ50﹑ψ65﹒Note:ψ35
7、指押出机螺杆外徑為35mm.2.4製造(程)主要參數:1.溫度(導体預熱/絕緣材料/冷卻介質)2.壓力3.張力(供線,收線)4.眼模尺寸(內眼,外眼)5.線速,螺杆轉速6.芯線外徑7.火花測試電壓值8.靜電容值2.5主要品質要求(製程中檢查要項)1.導体規格(詳見銅絞主要品質要求)2.絕緣材料:材質,顏色(色母),無混料/混色,無受潮3.芯線顏色(換色乾淨)4.芯線外徑5.芯線外觀:分辨性好,無刮傷﹑粗糙注條時:單/雙注條,注條顏色﹑寬度印條時:印條顏色/樣式;印條清晰,無飛油污染印字時:印字顏色/內容;印字清晰無缺損/擴散,無飛油污
8、染噴環時:噴環顏色/間距(易識別)6.絕緣剝皮性7.絕緣皮是否后縮8.芯線同心度(偏心)9.芯線中導体外徑﹑絲數,單絲外徑﹑外觀10.火花測試電壓(SparkTest)11.靜電容(有此項要求時)12.芯線表面凹凸13.
