witness生产系统仿真

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1、生产系统仿真实验报告Witness系统及应用学院：研究生学院班级：经济与管理姓名：赵永学号：S20120476日期：2013.06.18一、实验名称生产系统仿真实验二、实验目的为了确保企业的经济效益和系统的可靠性，生产系统的规划与决策必须事先经过严格的分析和论证，才能进入真正的生产实施阶段。虚拟制造对生产系统的建模和仿真也提出了更高的要求，即系统模型必须能够反映真实系统与服务环境Z间的相互作用，从不同侧面模型化实际制造系统的各种功能，支持系统与环境因素Z间的反馈设计过程，支持产品制造的全过程。所以，生产系统仿真模型应具有开放的结构，集

2、成其他分析工具的规划结果，并能反映所考察系统的不同运行环境下的性能。三、实验内容流水线生产是现代工业企业很重要的一种生产方式，它是指生产对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成工艺作业的生产过程。流水线生产能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。木实验通过Witness仿真软件建立一个流水生产线系统來模拟流水生产的过程。本实验运用Witness软件系统建立一个流水线的仿真模型。在本模型中小部件(widget)要经过称重(weigh)、冲洗(wash)＞加I(produce)和检

3、测(inspect)等操作。执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带(conveyor)传送至下一个操作单元。小部件在经过最后一道工序“检验”后，脱离木系统。四、实验设备计算机Witness仿真软件五、实验步骤1＞打开Witness仿真软件DesignerElementsLayoutB包sicTransport

4、Data

5、Variables

6、Shifts

7、Reports]■二oPart2、在DesignerElements窗口点击Basic>Transport按钮,添加一个Part（零件）、四个Machine（机器）、

8、三个Conveyor（传送带）到LayoutWindow3、对各个工位进行重新命名，并对相关部件进行吋间设置等4、建立各工位Z间的生产联系Rule:Operation[WAITV]

9、CycleV]5、对整个模拟生产线进行串联、导通6、输入总时间为100,"srtVaohreLatwr齐jJ

10、*切〔Time：

11、100.007、运行模拟牛产系统称重冲洗加工检测零件传送带1传送带3输出158、系统运行结束六.实验分析窗口各工位介绍:类型工位名称CycletimeIndextimePart零件Machine1称巫5Conveyor1传送带10

12、.5Machine2冲洗4Conveyor2传送带2().5Machine3加工3Conveyor3传送带3().5Machine4检测3PartStatisticsReportbyOnShiftTimeNacegSnteredgShippedNo.ScrappedNo.AsseizbledgRejects盲.I.r■Av2W・I.AvgTimeSi^izaKatinsV■■7■■■■D5.25IMACg7•VVD•vvMachineStatistiesReportbyOnShiftTimeNaaeMIdle%SusyFilling*

13、2mptying%SlockedCycleWaitLaboiSetup%Setup盲且it二且bor务Broken%RepairWaitLabczNo.OfOper且tiomAAA■J7•VVAAAv.zwAV.VWcAnw.wAV.WAW.VvAAASUwAW.7、CAAV.w7VC、••升■Ccc■■八八A4C■八八AAC■AAAAAdAA■AAAfA•ewv»A.v.v*wV・wwV.3V.vvw*7wW.VwV.wv•o片〒w••WCMV.wwa/y>WeWVeWary>VewAV.WVaVVA①宀V.vwV.w■c.D=

14、=cc/cmCcmCCc・?ww.www.ww7.WVw.VWw・wwW.www•VVw•Vw7・WVw.WV■JConveyorStatisticsReportbyOnShi£tTimeNace%3n:pty为Move%51ccked%Queue%5rckenXcwOnTotalOnAvgSizeAvgTies=■.二■□.W■*t・W□qaV.wV.wV.w■w：5z4.75•■亠二*GO•Vwcahv.wcahv.wcahv.w■IS：.Sc4.78W港专3nraaVW・wTUAAiO・wcahv.wcahv.wcahv.w■■

15、D0.784.88由上述图表可看出：1、在时间为100的情况下，零件总输入21,零件总输出15,剩余6个在加工。2、称重(weigh)工位零件输入率为100%,输出零件20；冲洗(wash)工位零件输入率为72%,输出零