《机械制造工艺基础》

《《机械制造工艺基础》》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制造工艺基础机械制造工艺基础第1章铸造第2章锻压第3章焊接第4章切削加工基础知识第5章车削第6章刨削与拉削第7章钻削与镗削第8章铣削第9章磨削第10章齿面加工第11章精密加工与特种加工第12章机械加工工艺过程第13章典型零件的加工第14章钳加工与装配返回第1章铸造铸造的特点及分类1.1砂型铸造1.2特种铸造1.3第1章铸造1.1.1铸造的特点1.1铸造的特点及分类铸造特点成本较低加工方便适应性强组织性能较差返回第1章铸造1.1.2铸造的分类铸造的工艺方法很多，一般习惯于将铸造分为砂型铸造和特种铸造两大类，砂型铸造应

2、用较广。如图1-1所示为砂型铸造的生产过程。1.1铸造的特点及分类图1-1砂型铸造的生产过程第1章铸造1.2.3模样与芯盒模样是形成铸型型腔的模具，芯盒是用来制造型芯以形成具有内腔的铸件。为了保证铸件质量，在制造模样和芯盒时，必须了解加工余量、收缩余量、起模斜度、芯头（其结构见图1-3所示）和铸造圆角（其结构见图1-4所示）这五个工艺参数。1.2砂型铸造图1-3芯头结构图1-4铸造圆角第1章铸造1.2.4造型和造芯用造型材料及模样、芯盒等工艺装备制造砂型和型芯的过程称为造型和造芯。根据机械化程度的不同，造型、造芯可分别

3、由手工或机器完成。1.造型1.2砂型铸造整模造型。过程如图1-5所示。分模造型。过程如图1-6所示。挖砂造型刮板造型。如图1-7所示。1）手工造型第1章铸造1.2.4造型和造芯1.造型1.2砂型铸造图1-5整模造型过程第1章铸造1.2.4造型和造芯1.造型1.2砂型铸造图1-6分模造型过程第1章铸造1.2.4造型和造芯1.造型1.2砂型铸造图1-7刮板造型第1章铸造1.2.4造型和造芯1.造型2）机器造型：机器造型就是用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型方法。机器造型使工人的劳动强度降低，生产率提高，铸件质量稳定，便

4、于组织流水线生产。但由于设备投资大，主要用于大批量生产。如图1-8所示为震压式造型机紧砂机构示意图，机构采用先震后压的组合紧砂方法。1.2砂型铸造图1-8震压式造型机紧砂机构1-压实气缸；2-震实气路；3-压实活塞；4-震实活塞；5-工作台；6-砂箱；7-模样；8-压头；9-震实进气口；10-震实排气口第1章铸造1.2.4造型和造芯2.造芯型芯一般是用芯盒制成的，芯盒的空腔形状和铸件的内腔相适应。如图1-9所示为芯盒造芯方法，图（a）为采用整体芯盒造芯，图（b）为对开芯盒造芯，图（c）为可拆式芯盒造芯。1.2砂型铸造图

5、1-9芯盒造芯方法第1章铸造1.2.5浇注系统浇注系统是指为将金属液体注入型腔而在铸型中开设的一系列通道。浇注系统包括冒口在内，统称为浇冒系统。典型的浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成，如图1-10所示。1.2砂型铸造1-10典型的浇注系统1-浇口杯；2-直浇道；3-横浇道；4-内浇道；5-出气口第1章铸造1.2.6铸造后续加工1.2砂型铸造落砂和清理合型与铸件检查浇注铸造后续加工小提示浇注位置确定了铸件在浇注时受重力作用的状态，选择时应以保证铸件质量为前提，同时考虑造型和浇注的方便。浇注位置的选择原则如下

6、：（1）铸件的重要表面应朝下或位于侧面。（2）铸件上的大平面应尽可能朝下。（3）铸件的薄壁部位应置于下部。（4）截面较厚的部分放在上部或侧面。第1章铸造第1章铸造砂型铸造的铸件表面粗糙，需留有较大的切削加工余量，废品率较高，生产效率低，劳动条件差。为了克服上述缺点，实践中一些区别于砂型铸造的方法统称为特种铸造。1.3特种铸造特种铸造熔模铸造压力铸造金属型铸造离心铸造返回第1章铸造1.什么是铸造？铸造有哪些优点？2.什么是砂型铸造？什么是特种铸造？常用的特种铸造有哪些？3.什么是型砂？什么是芯砂？型（芯）砂应具备哪些主要

7、性能？4.何谓模样？制造模样时需要了解哪些工艺参数？5.常见的手工造型方法有哪几种？6.什么是浇注系统？浇注系统由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？7.什么是落砂？什么是清理？8.铸件常见的缺陷有哪些？简述其产生的原因。9.常用的特种铸造有哪几种方法？复习思考返回第2章锻压锻压的特点及分类2.1锻造2.2冲压2.3第2章锻压2.1.1锻压的分类1.锻造按照成形方式的不同，锻造又可分为自由锻造和模型锻造两大类，如图2-1（a）和（b）所示。2.冲压利用冲模使金属薄板受力产生分离或变形的工艺称为冲压，如图2-1（c

8、）所示。2.1锻压的特点及分类图2-1锻压分类返回第2章锻压2.1.2锻压的特点锻压成形加工方法有如下特点：（1）锻压加工后，可使金属获得较细密的晶粒，可以压合铸造组织内部的气孔等缺陷，并能合理控制金属纤维方向，以提高零件的性能。（2）锻压加工后，坯料的形状和尺寸发生改变而其体积基本不变，与切削加工相比，可节约金属材料和加工工时。