《模具型腔布局》PPT课件

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1、2.1参照模型布局2.2模具工件和收缩率第2章模具型腔布局结束放映2.1参照模型布局2.1.1模具预处理2.1.2装配参照模型2.1.3定位参照模型2.1.1模具预处理精度是指几何计算的精确程度,Pro/E中有相对精度和绝对精度两种精度类型。1.设置系统精度相对精度:Pro/E默认采用的精度类型,它通过将模型中允许的最短边除以模型尺寸而得到,模型尺寸是指包围模型的长方体的对角线长度。相对精度的有效范围是从0.01到0.0001,缺省值为0.0012,提高相对精度值会使模型的再生时间变长,文件体积也会变大。绝对精度:绝对精度是指Pr

2、o/E可以允许的最小尺寸(使用当前的系统单位)。精度冲突可能会导致模具分模失败,此时可以将系统精度设置为绝对精度。首先选择“工具”>“选项”菜单,打开“选项”对话框,然后将参数“enable_absolute_accuracy”的值设置为“yes”,并保存更改即可2.创建模具基准一些通过导入IGES或STEP文档得到的设计模型,通常只有一个参考坐标系;通过复制实体曲面得到的设计模型通常没有基准特征,这就给模具设计带来了不便,需要创建模具基准。只有一个参考坐标系,无其他基准特征无任何基准特征(3)基准坐标系的Z轴应指向开模方向。(1

3、)基准坐标系大致位于模型的几何中心。(2)基准坐标系的XY平面尽量位于主分型面上。为了分模的方便,创建的模具基准应满足以下条件。3.复制实体曲面为了避免模具设计过程中可能出现的分模失败问题,可以通过复制实体曲面功能和曲面“实体化”命令,为后续模具设计创建设计模型。在选取曲面时,可先从模型上选取一个曲面作为种子曲面,然后按住【Shift】键选取另外一个曲面作为边界曲面,释放【Shift】键后,再按住【Ctrl】键将边界曲面选中,由此可快速将模型上的所有曲面选中。复制实体曲面需在组件设计模式下进行,复制得到的曲面经过实体化,成为真正的

4、实体零件(.prt),并以元件的形式存在于装配体中。复制曲面实体化保存模型文件4.修补曲面模型当将一些IGES或STEP格式的模型文档导入Pro/E软件(即转换成PRT文档)后,由于精度等方面的原因,可能会出现破面、重叠面或未修剪面等问题。要利用这些模型进行模具设计,必须先将其修补完整,并生成实体。若想知道导入的模型是否需要修补,可先选择“视图”>“显示设置”>“系统颜色”菜单,打开“系统颜色”对话框,选择“布置”>“使用Pre-Wildfire方案”菜单,然后切换到“线框”模式系统用粉紫色和黄色线条显示模型,其中粉紫色代表已合并

5、或完整的曲面,黄色代表需要修补的曲面若要修补IGES模型,可右击模型树中的“导入特征”项,从弹出的快捷菜单中选择“编辑定义”菜单,系统将进入曲面处理模式界面右侧同时出现“独立几何”工具栏,此为“ImportDataDoctor,数据修复工具”单击“独立几何”工具栏中的“ImportDataDoctor”按钮,即可进入曲面修补界面,利用右侧IDD工具栏中的各种修复工具可以对模型上的破面和间隙等进行修复2.1.2装配参照模型参照模型的创建方法主要有两种,一种是使用装配工具加载设计模型来创建,主要用于设计单腔模;另一种是使用型腔布局工具

6、加载设计模型来创建,可以同时加载多个模型,主要用于设计多腔模。首先来学习在模具设计环境下装配参照模型的方法。在“模具”菜单管理器中选择“模具模型”菜单弹出“模具模型”菜单栏,选择“装配”菜单弹出“模具模型类型”菜单栏,选择“参照模型”菜单弹出“打开”对话框,选取设计模型文件,然后单击“打开”按钮系统弹出“元件放置”操控面板,按照装配组件元件的方法放置参照模型,注意参照模型的坐标系一般要与模具模型的坐标系对齐,这里选择“缺省”约束类型,然后单击“应用”按钮系统弹出“创建参照模型”对话框,选中“按参照合并”单选按钮,然后单击“确定”按

7、钮在“模具模型”菜单栏下选择“完成/返回”菜单,即可完成参照模型的装配工作,比如此图效果2.1.3定位参照模型单腔模虽然结构简单,且铸件质量容易保证,但生产效率低,在实际生产中为了提高生产效率,常采用多腔模一次性生产多个铸件,比如下图所示的多腔模布局设计。在“模具模型”菜单栏中选择“定位参照零件”菜单,或者单击模具工具栏中的“模具型腔布局”按钮,系统将打开此“布局”对话框(即模具型腔布局工具),利用该对话框可以添加、定位和阵列排布参照模型,以创建不同类型的多腔模布局,如矩形布局、圆形布局等下面使用模具型腔布局工具创建一个多腔模布局

8、。在“模具”菜单管理器中选择“模具模型”菜单弹出“模具模型”菜单栏,选择“定位参照零件”菜单,弹出“打开”对话框,选取设计模型文件,然后单击“打开”按钮弹出“创建参照模型”对话框,选中“按参照合并”单选按钮,并为参照模型指定名称,然后单击“确定”按

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