《气动薄膜调节阀》PPT课件

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1、气动薄膜调节阀的组成检修及维护主要内容1.调节阀的分类2.调节阀的组成3.调节阀的原理4.调节阀的检修5.调节阀的维护6.检修中应注意的安全标准1、分类常用的气动薄膜调节阀分类常用的气动薄膜调节阀一般分为九个大类：(1)单座调节阀；(2)双座调节阀；(3)套筒调节阀；(4)角形调节阀；(5)三通调节阀；(6)隔膜阀；(7)蝶阀；(8)球阀；(9)偏心旋转阀。前6种为直行程，后三种为角行程。气动薄膜调节阀的分类气动薄膜调节阀的分类按用途和作用分类a.两位阀：主要用于关闭或接通介质；b.调节阀：主要用于调节系统。选阀时，需要确定调节阀的流量特性；c.分

2、流阀：用于分配或混合介质；d.切断阀：通常指泄漏率小于十万分之一的阀。本类阀门在管道中一般应当水平安装。2、基本组成气动薄膜调节阀简单的来说主要由两部分组成：1.气动薄膜执行机构2.阀体（调节机构）气动调节阀的组成执行机构：接受输入的气压调节信号，产生相应的推力，使推杆发生位移，推动阀芯动作。从而改变阀门的开度，最终调节阀内流体的流量变化。调节机构：俗称调节阀，是一个局部阻力可变的节流元件。它与执行机构相连，在执行机构的作用下带动阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，被控介质的流量也就相应地改变，从而达到控制工艺参

3、数的目的。基本组成气动薄膜调节阀的主要结构由下列零部件组成：1.膜片2.弹簧3.推杆4.阀芯5.阀座3.调节阀的工作原理当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时，在膜片上产生一个推力，并推动推杆部件向下移动，使阀芯和阀座之间的空隙减小(即流通面积减小)，流体受到的阻力增大，流量减小。推杆下移的同时，弹簧受压产生反作用力，直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡为止，此时，阀芯与阀座之间的流通面积不再改变，流体的流量稳定，可见，调节阀是根据信号压力的大小，通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力大小，达到控制流量的目的。调节阀的工作原理气动薄膜执行

4、机构主要用作一般调节阀(包括蝶阀)的推动装置，分有弹簧和无弹簧两种。无弹簧的气动薄膜执行机构常用于双位式控制。有弹簧的气动薄膜执行机构按作用形式分为正作用和反作用两种。正作用式气动薄膜执行机构当来自控制器或阀门定位器的信号压力增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；当信号压力增大时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。正作用机构的信号压力是通入波纹膜片上方的薄膜气室，而反作用机构的信号压力是通人波纹膜片下方的薄膜气室。通过更换个别零件，两者便能互相改装。调节阀的工作原理（气动薄膜式）正作用反作用执行机构的工作原理当阀芯下移时关小叫正装，反之叫反装。这样

5、阀芯有正装和反装两种，加之执行机构有正作用和反作用。因此，调节阀的作用形式有四种，这四种形式的调节阀如果从信号的控制作用来看，分为两种，即气开和气关形式，在使用中，大口径的阀门一般都用正作用形式，而用改变阀芯的安装方向来获得气开或气关特性。气开、气关的选择与生产安全有关，其原则是：一旦信号中断，调节阀的状态能保证人员和设备的安全。执行机构的工作原理上图中(b)和(c)为气开式，(a)和(d)为气关式(1)正作用执行机构+正装调节机构=气关式执行器(2)反作用执行机构+正装调节机构=气开式执行器(3)正作用执行机构+反装调节机构=气开式执行器(4)反

6、作用执行机构+反装调节机构=气关式执行器气开式－随信号压力的增大流通截面积也增大气关式－随信号压力的增大流通截面积减小正装－指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积减小反装－指阀芯向下移动时，阀芯与阀座间的流通面积增大执行机构的工作原理检修时的重点检查部位①阀体内壁。对使用于高压差及有腐蚀性介质场合的阀体内壁易受介质冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐蚀的情况。②阀座。检查阀座的磨损清况以及固定阀座用的螺纹内表面，是否因受腐蚀而使阀座松驰。4.气动薄膜调节阀的检修检修时的重点检查部位③阀芯。阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质冲蚀最严重，检修时要认真

7、检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换。④膜片及“0”形密封圈。检查橡胶薄膜是否有老化和龟裂等情况。⑤填料。检查填料配合情况，填料是否老化、干燥。气动薄膜调节阀的检修调节阀的检修1、对调节阀检修前，需填写《检修任务单》，征得点检及工艺人员同意并签字，待工艺人员关闭自调阀前后截止阀，如果截止阀有泄漏，应加装盲板，并用旁路阀调节后，工艺人员现场监护各项安全措施落实到位后，待阀内介质降温、泄压后，方可开始调节阀的检修。2、检修的一般程序打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→

8、研磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回路联试→投运。3、打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。