水泥磨系统培训课件

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1、水泥磨系统培训培训目的硅酸盐水泥的定义及分类硅酸盐水泥熟料的组成掌握水泥生产基本工艺和常识了解水泥磨设备结构及工作原理水泥磨操作规程熟知水泥磨系统常见故障及处理措施了解影响水泥磨台时及质量的因素掌握基本提高水泥磨台时的方法一、硅酸盐水泥的定义及分类水泥是什么？研磨水泥熟料石膏混合材注：混合材料品种和掺加量的不同决定水泥品种的不同水泥品种硅酸盐水泥硫铝酸盐水泥铝酸盐水泥硅酸盐水泥Ⅰ硅酸盐水泥Ⅱ普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥硅酸盐水泥种类（1） 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋0%－5%石灰石或高炉矿渣＋适量石膏磨细制成的水硬性

2、胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II,即国外通称的波特兰水泥（2）普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋6%－15%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料,称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）,代号：P.O硅酸盐水泥的定义及分类（3）矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋粒化高炉矿渣＋适量石膏→磨细→水硬性胶凝材料,称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S（4） 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋粉煤灰＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F硅酸盐水泥的定义及分类（5）火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋火山灰质混合材料＋适量石膏磨细制

3、成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P（6）复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料＋两种或两种以上规定的混合材料＋适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号：P.C硅酸盐水泥的定义及分类二、硅酸盐水泥熟料的组成硅酸盐水泥熟料的化学成分组成熟料的主要化学组成：氧化钙（CaO），一般范围为62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范围为20-24%；三氧化二铝（Al2O3）,一般范围为4-7%；三氧化二铁（Fe2O3），一般范围为2.5-6%。注：四种氧化物组成在熟料中占95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化镁MgO）

4、、碱（k20、Na20）、硫酐（SO3）、氧化钛（TiO2）以及氧化磷（P2O5）等。熟料中的主要矿物原料中CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3，这四种氧化物，经过高温煅烧后发生化合反应，生成四种矿物：硅酸三钙（3CaO·SiO2），简写为C3S硅酸二钙（2CaO·SiO2），简写为C2S铝酸三钙(3CaO·Al2O3)，简写为C3A铁铝酸四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)简写为C4AF熟料中的主要矿物3.1原料石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石）硅质原料：砂岩、硅石、粘土铝质原料：页岩、粘土、粉煤灰、铝矾土铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石第3节水泥生产用原

5、燃材料1、工艺过程“三磨”+“一烧”＋“均化”生料粉磨：原料破碎、调配、粉磨成粉料煤磨：熟料烧成燃料制备熟料烧成：用燃料进行煅烧生成熟料水泥粉磨：将熟料石膏或其它材料磨细成水泥均化：均化作用贯穿整个生产过程三、水泥生产工艺基本常识传统粉磨流程：球磨新的粉磨流程：如、立式磨开路闭路粉磨流程：水泥粉磨的工艺过程2、水泥粉磨系统开路粉磨系统辊压机承重仓打散机配料提升机料饼提升机磨机磨尾后排收尘收尘器矿粉外加出磨提升机成品斜槽入库提升机皮带闭路粉磨系统水泥磨辊压机V选放风收尘循环风机高效选粉机高浓度收尘粉煤灰料饼提升机出磨提升机称重仓3、掌握水泥闭路工艺流程了解熟料线四、

6、设备的基本工作原理水泥磨机的工作原理及性能高效选粉机的工作原理及性能V型选粉机的工作原理及性能辊压机的工作原理及操作1、水泥磨工作原理物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如

7、图）。Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲击破碎；Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦，物料被碾碎；Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损作用，物料愈硬磨损愈大。水泥磨工作原理水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研