铸造机械化考试

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1、概念1專实度：型砂被紧实的程度，通常用单位体积内型砂的质量表示，称作紧实度。2造型生产线：根据牛产铸件的工艺要求，将主机和辅机按照一定的工艺流程，用运输设备联系起来，釆用-定的控制方法所组成机械化、自动化的造型牛产体系。卩气流冲击造型法：是先将型砂填入砂箱及辅助框中，并压紧在气冲喷孔卜面然后迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气压迅速捉高，产生冲击作用，将世砂紧实。4微震实砂：将型砂及砂箱置于微震机构的工作台上，开动微震机构，使工作台下的气缸体上下作震击运动。每次震击，气缸体从下面打击工作台下的撞击面一次，使工作台产生振幅较小而频率很高的微震，使型砂紧实。5示功图

2、：-般动力气缸常用示功图分析缸内气压P与活塞行程s间的相互关系。表小•了循环过程屮功的变化。6压实实砂：压实实砂就是直接加压使型砂紧实。压实时，压板压入辅助框中，砂柱高度降低，型砂紧实。大题1对紧实度紧实砂有哪些要求（从铸造工艺上说，对紧实后的砂型有以下几点要求，是什么？）1）砂型紧实后要具冇足够的紧实度，除了要使砂型能经受住搬运或翻转过程屮的震动而不损毁外，更重要的是要使砂型型腔表面能抵抗住浇注吋金属熔液的压力。在铸件浇注和凝固过程中，金局熔液及铸件对砂型型壁有一种膨胀压力，这种压力有时可以达到很大，如果砂型的紧实度不足，就可能产生较大的型壁移动，造成铸

3、件尺寸偏差。2）紧实后的砂型应是起模容易，回弹力小，起模后能保持铸型精度，特别是不发牛损坏、脱落等现象。3）砂型应具备必要的透气性，避免浇注时产牛气孔等缺陷。2震击实砂紧实度特点及分布（震击实砂的过程特点及所得紧实度分布。震击实砂的紧实度分布曲线？（P13））答：1、震击过程中，砂箱卜•层的型砂受到上面各层型砂的作用，受的冲击大，因而紧实度大。2、上层砂层所受的冲击力逐渐随高度向上而变小，所以其紧实度也随高度增高血减小。3、至于最上层砂，由于没有上面型砂对它加力，所以仍呈疏松状态。4、模样形状对紧实度分布的影响不大，而且越是靠近模板处的砂型深凹部，受的冲力

4、越高，因而紧实度也越高，这是震击实砂的一个突出的优点。\»?•»\IAVT71kJ3射砂过程的三个阶段(1)射前期快速进气阀打开后，射砂筒内气压上升的最初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提高到一定程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，射砂开始时，筒内气压约为50kPao(2)自由射砂阶段砂粒由气流推动，由射孔射出填入芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填人芯盒，自曲射砂阶段时间不长，80%-90%的芯(型)砂在这一阶段填入芯盒。(3)压砂团紧实阶段芯盒基本射满后，自由射砂阶段结束，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气

5、压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔屮原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂压砂团，可使芯盒上部的型砂紧实度继续提高。4双质体共振砂原理优点及来源(叙述双质体共振落砂机的工作原理，此类落砂机的优点来源是什么。)(1)双质体共振落砂机的工作原理当下质体的偏重旋转产生惯性力时，带动下质体进行振动，此振动通过共振簧将振动传给上质体，使其上质体也发生振动，这样在上质体上的铸型也将不断被抛起与落下，并撞击上质体而使铸型破坏，达到落砂效果。(2)其优点来源于下面儿个方面：1)激振频率较高。铸型的破坏落砂，除了靠与栅格板撞击时产生的惯性

6、力外，并伴冇高频振动下的疲劳破坏，使铸型内存在的微孔和裂纹在高频振动波的作用下不断扩大，直至破坏脱落2)激振器固定在下质体上，激振下质体产生的惯性力通过一组均匀布置在上、下质体之间的共振簧传给上质体，使上质体的振幅得到共振放大，而达到节能效果。3)铸型与栅格板撞击吋产牛的冲击载荷，经过共振簧和减振簧两次缓冲后对地基几乎没有影响，因而基础设计简单、投资少。2、碾轮混砂机的原理、结构。(P153)叙述碾轮混砂机的结构、工作原理。电动机通过减速器使混砂机主轴旋转，在主轴的顶端装冇十字头，两个碾轮通过碾轮轴和曲柄装在十字头两侧，十字头的另外两侧固定着垂直的内刮板和

7、外刮板。(1)加料后，由固定的底盘和围圈构成的机盆内有一定厚度的砂层。碾轮一方而随主抽公转，一方而与砂层摩擦又绕碾轮轴自转动，在传动过程屮将碾轮前方的松散砂层压实。(2)随I-字头一起转动的刮板将压实的砂层推起、松散，并把砂送入下一个碾轮的工作区域，供碾轮再一次碾压。(3)内刮板将砂从底盘中心向外送，外刮板将围圈附近的砂向里推，也起到一定的混合作用。6典型生产线的布置97142根据图3-52造型生产线，说明其的工作过程。(P141)答：造好的下芯，送入合芯机6进行合芯，再经翻转机8中翻转，在开芯盒机10中起去芯盒。从开芯盒机10中出來的卜半芯盒经过翻转机1

8、1回到射芯机9重复使用。上型由造型机14推出，在合型机12屮与已下