仓储6S管理规范

《仓储6S管理规范》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、仓储6S管理规范定义：6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S"开头，简称6SO6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心”养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每T牛"小事")2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯方法/步骤一、整理：◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◊不必要的

2、东西要尽快处理掉。的：•改善和增加作业面积;•现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;•减少磕碰的机会’保障安全/提高质量;•消除管理上的混放、混料等差错事故;•有利于减少库存量,节约资金;生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除,会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。■棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置

3、。实施要领：⑴、自己的工作场所（范围）全面检查包括看得到和看不至啲⑵、制定I■要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法二、整顿:◊物品摆放要有固走的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◊物品摆放地点要科学合理；◊物品摆放要目视化”将摆放的区域加以标示区别目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除过多的积压物品•通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;•提高工作效率和产品质量，保障生产安全。实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置

4、场所⑶、规定放置方法⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的与要素“:场所、方法、标识三、清扫：◊将工作场所清扫干净。◊保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、夕卜)⑵、执行例行扫除,清理脏污⑶、调查污染源，予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准，作为规范四.清洁：◊将上面的3S实施的做法制度化、规范化”并贯彻执行及维持结果。目的：•维持上面3S的成果注意点：制度化,走期检查。实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法⑶、制订奖惩制度”加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视五.素养：通过晨会等

5、手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：•培养具有好习惯、遵守规则的员工•提高员工文明礼貌水准•营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领:⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）六.安全：强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。目的：•保障工人安全,改善工作环境:•减少工伤事故.确保安全生产；注意点安全生产，人人有责实施要领:1）制定严格的操作规程2）完善各种安全制度