冲压设备的结构及维护保养文档819

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1、冲压设备的结构及维护保养公司现有主要冲压设备简介：1、冲床（曲柄压力机）（图片）2、油圧机（液压机）3、剪板机（机械、液压）—、冲床：厂开式固定台压力机「开式压力机Y按结构可分为J'-开式可倾压力机〜闭式压力机1、冲床的动作原理，如图（一）源动力的传递过程：电动机f小皮带轮f飞轮（大皮带轮）一传动轴f小齿轮f大齿轮f离合器f曲轴f连杆f滑块2、冲床外形及备部件的位置与功用，如图（二）3、冲床各部件的结构与维护①传动装置如图（三）冲床的传动装置有单独的电动机驱动，经电机轮（小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴，传动轴的另一端安装有小齿轮，与装在關轴上的大齿轮啮合，在离合器的作用下，曲

2、轴转动通过连杆带动滑块工作，传动轴的轴承采用二对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调整。①离合器厂抽键式如图（四）厂刚性离合器2棘轮棘爪式如图（五）离合器分为：3I转键式如图（六）「摩擦式离合器冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器的工作原理相同，以双转键离合器为例：双转键离合器安装在曲轴的右端，大齿轮所传递的扭矩，经过离合器内的工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和外套，齿轮孔的两端分别有青铜套（滑动轴承）使齿轮能口由地在内外套上旋转，离合器的屮套安装在齿轮孔的屮间，并用键齿轮固定，中套的内孔有四个半圆形的槽，而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽，这两个

3、槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套的长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体。当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内，因此，齿轮能自由的旋转。（图七）当离合器结合吋，二键绕其中心转过45°,于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。离合器的离与合是怎样实现的?③离合器的操纵器（图八）④制动器（图九）⑤滑块（（图十）⑥平衡器（图十一）4.如何选择冲床。曲柄机械压力机的负荷曲线（图十二）5.冲床的润滑①机身轴承（铜套）、连杆轴承（连杆瓦）导轨每班二次润滑油使用0#锂基润滑脂。②

4、传动轴承（滚动轴承）每月一次润滑油使用0#锂基润滑脂或钙基润滑脂。③离合器、连杆、离合器操纵器每周一次使用32#或46#机械油。④大小齿轮齿面、每半年一次，使用0#锂基润滑脂或钙基润滑脂。6.冲压模具的安装及冲床的调试①把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板把模柄紧固。模的平面应与滑块的底平面良好的接触。①把冲模的下模直接安装于压力机的工作台上货工作台垫板上。按照上模的位置进行校正之，最后用压板、螺栓把下模固定。②压力机用手盘动飞轮使滑块移到最下位置。放松调节螺栓的锁紧螺套，用扳手转动螺栓。按冲模的高度，调节滑块到适当高度，然后夹紧螺套，把螺杆锁紧。③调节推料螺栓，使推料动作在上

5、死点吋发生，推料螺栓位置应调节适当，否则会发生事故。④单次行程或连续行程时，把按钮开关放于所需要的工作位置一—双手按钮或脚踏开关上。⑤接通电源后，应特别注意，必须离合器分离状态下用急速点动电机的方法，观察大齿轮回转方向是否与其端部的回转箭头方向一致。方向一致时，才能接合离合器，否则，齿轮反转会损坏操纵机构和转键的尾部，应改接电源线，使回转方向符合要求。外部电网检修吋或内部电源检修后，均应按上述程序检验电机运转方向。⑥单次行程时，如果曲轴停止的位置超过规定的制动角度，只要调节制动器上之螺母合导轨间隙。导轨间隙用塞尺检查各段应均匀在0.02〜0.05mm之间。⑦压力机滑块的导轨如有磨损，则

6、会使滑块与导轨之间隙增大，影响导向精度，因此，必须定期用螺钉来调节导轨之间隙，如若磨损过多，必须重新刮研导轨，以免磨损程度各处不一，造成滑块行程精度超差。4.冲床的日常保养(1)•工作开始前①收拾工作地点，从压力机上将与工作无关的物件收拾干净，将毛坏放妥；②检查压力机摩擦部份润滑情况，并使各润滑点得到充分润滑油；③检查各部件紧固件不应松动，三角胶带松紧程度，各开关不应松动；④一定要在离合器分离后，才可以开动电动机；⑤试验制动器，离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程，试验单次、连续、急停等规范。⑥准备好工作中所需的工具。(2)在工作时间内①定时压送润滑油；②不应同时冲

7、裁两块板料；③工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去，清楚时要用钩子或刷子钩拔，绝对禁止用手，如遇工件卡住在冲模上，应将压力机停止并及时清除；④作浅拉深时，注意材料清洁，并加油润滑之；⑤在使用脚踏开关时，应注意不要把脚放在踏板上，以免不慎触动而发生事故；①压力机工作时，不得将手伸入冲模。压力机开动后，不要再去变动冲模上的毛坏位置。②发现压力机工作不正常吋，(如滑块自由下落，不正常敲击声及噪声，成品上有毛刺或质量不好等)，应立即停止工作，寻找解决