钢筋工料规范

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1、钢筋工程工料规范钢筋工程具体施工技术标准材料堆放要求：钢筋加工场地必须采用混凝土硬化，钢筋原材按照规格分类码放整齐，离地不小于200mm高。加工好的半成品堆放时离地面不小于100mm高。堆放场地处必须有标识牌，标识牌上要清楚的标明：钢筋的型号、规格、使用部位和检验状态（合格，不合格，待检），内容要详细。标识牌样式及堆放示例见下图。钢筋规格控制重点控制II级、III级（HRB335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。若发现钢筋混用现象出现两次，则撤换总包单位质检员。同时将处理结果传真到施工单位总部。按图纸约定的钢筋规格、型号进行施工，施工过程中当钢筋的截面积不变时，不得擅自

2、使用直径较大的钢筋代替直径较小的钢筋，人为减少钢筋的表面积，确实需要钢筋代换时，尽可能采取以小代大的代换方式。钢筋加工钢筋加工：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。抗震箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于Max（10d，75mm）。直螺纹套丝钢筋端头要求：钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，若钢筋端头不合格，则用无齿锯切掉端头，方可允许套丝。套丝检查合格后套上塑料保护帽。钢筋调直：采用机械调直，严禁采用冷拉的方法；若发现采用冷拉的调

3、直方法，则对施工单位进行罚款处理。钢筋定位剪力墙墙体定位筋：墙体钢筋绑扎前，应根据钢筋的间距制作水平向梯子筋、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。水平梯子筋（直径不得小于12mm）根据竖向钢筋的间距制作，固定于墙体顶部（离浇筑面距离不得大于150mm），用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇筑混凝土前需检查梯子筋位置，避免虚设。竖向梯子筋应根据水平筋的间距制作，竖向梯子筋设置间距≤2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一个规格。原则上，每片剪力墙上竖向梯子筋不应少于2片。框

4、架柱定位筋：根据框架柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割，直径不得小于12mm。原则上每根框架柱钢筋均需固定，考虑到现场施工条件，可灵活布置，但需报监理、业主工程师审核同意。见下图（保护层的厚度按设计要求施工）。作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。钢筋端头长度比结构尺寸小2mm。样板引路钢筋绑扎要求采用样板引路挂牌制，技术交底挂牌制，以便于指导施工并利于检查；钢筋班组进场后，应在施工现场建立样板库，在样板库中建立钢筋样板实体。新的钢筋班组进场后，应在

5、样板库中进行班前教育培训，合格后方可上岗。钢筋翻样：要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。起步筋绑扎：竖向筋应距柱、墙边或梁边50㎜处绑扎，水平筋距板面50㎜处绑扎。楼板钢筋绑扎：在模板上根据楼板钢筋间距道道画线后绑扎,包括起步筋的位置。板筋应100%绑扎。钢筋翻样及绑扎加工后的直螺纹接头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。钢筋绑扎时应避开机械连接的套筒位置。楼板混凝土浇筑前，应搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下，在模板上摆放钢筋马登，上面

6、铺设架板，架板离混凝土成品面层不得小于100mm，以方便操作。另在楼板混凝土浇筑前需采用管保护竖向钢筋以免污染。保护层控制保护层垫块的材质及间距：板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块采用成品水泥砂浆垫块，数量每0.8m2不少于1个；负弯矩钢筋宜设置通长马登，其间距不宜超过800mm，马登宜采用成品马登；地下室外墙垫块采用成品砂浆块。如下图。