铸造部铸件质量风险管理方案

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1、铸造部铸件质量风险预警管理方案为了进一步树立和增强全员的风险意识，并确定以消除浪费为过程管理与控制的宗旨，运用全面质量管理全员参与、全过程控制的原理和数理统计方法，以持续提高铸件质量、降低铸造生产成本、增强市场竞争力为目标。铸造部将风险预警管理融入铸造质量管理之中，主要源于以下几种考虑：一是铸件质量对整个部门成本影响至关重要。在铸件成品车轮成本的构成中，铸件占成品车轮成本比例最大，约80%左右。同时，铸件内部质量损失成本占铸件质量损失成本比例突出，约54%左右，排在第一位，成为铸造部质量成本控制和管理的重点。二是铸件生产作为首道工序，质量风险流经的工序最长，对后

2、续工序造成的影响最大。因此，必须抓住铸造质量这个瓶颈，逐步推进和完善铸造质量风险预警管理。以现有日益完善的质量管理体系为基础，确保信息的及时传递、处理、反馈和共享，使风险预警及风险防范信息能迅速传达至车间的相关工序、环节和岗位，使风险得以及时控制。实施铸件质量风险预警管理，要制定并发布相关控制与工作程序。铸造部制定了《铸件质量风险控制管理程序》，有利于确定质量指标及划分质量风险等级等。在实施这一风险预警管理过程中，质量指标风险预警及控制流程是关键。首先要确定质量指标风险预警控制的主要产品及其质量指标；然后确定主要产品的质量指标风险预警线；收集、统计并分析废品质量

3、指标运行情况，识别风险，确定风险等级并报警；最后是组织制定控制措施，由部门技术主管在一个工作日内召集部门质管员进行分析，制定控制措施，实施并跟踪检查、落实实施情况。所有控制措施及实施情况报质量管理部门备案。附：《铸件质量风险控制管理程序》铸造部2010年7月5日铸件质量风险控制管理程序1铸件质量风险控制的主要产品及质量风险指标1.1各种规格的铸造车轮和滑轮。1.2控制的质量风险指标是外观质量和内在质量。2质量指标风险预警线2.1外观质量风险预警线为一次性报验合格率低于90%,内在质量风险预警线一次性报验合格率低于70%。2.2—次性报验合格率连续2周处于下降趋势

4、。3质量指标的统计分析3.1质检部门每周汇总一次质量指标统计数据。3.2质量指标符合预警线的要求，即发出质量指标风险预警。4质量风险的分析、处理以及改进措施4.1工艺技术部门根据质检部门的质量指标风险预警以及质量指标统计数据，召集质检部门，铸造车间对质量风险的原因进行分析。4・2根据质量风险原因的分析结果，制定改进或纠正措施，并通知铸造车间进行整改。4.3质检部门和工艺技术部门负责整改措施落实的监督。4・4质检部门负责整改后相关质量指标状况的统计，对比。