某企业线平衡改善

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1、光宝力信GA08生产线线平衡改善实习生：薛庚庚第一章：GA08生产线概述第二章：GA08生产线工艺流程图第三章：GA08生产线瓶颈分析第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善目录第一章：GA08生产线概述GA05生产线生产PL9042TL，该流水线总共有34台机器，13道工序。其中，绕线的机器分为两种，一种为自动绕线，有2台分别为N1，N4绕线。另一种为半自动绕线，有23台，分别为N2,N3绕线。2台包胶布，2台耐压测试，3台半成品测试，1台焊锡，1台点胶。图1绕N1与N4为1人。绕N2共有9人，4个新员工，5个老员工。绕N3共有6人，2个

2、新员工，4个老员工。装铁芯有2人，1个新员工，1个老员工。包胶布1人。上外壳压线头2人。耐压测试2人。上夹子半成品测试1人。点胶2人。焊锡1人。该工序总共有35人。实到31人第一章：GA08生产线概述图2第二章：GA08生产线工艺流程图GA08工位图图3第二章：GA08生产线工艺流程图GA08工艺流程图N1绕线N2绕线N3绕线N4绕线装铁芯N4贴胶布端头焊锡贴胶布固定铁芯装壳子压线头线头焊锡耐压测试上夹子半成品测试点胶图4第三章：GA08生产线瓶颈分析阶段1：数据阶段2：瓶颈阶段3：线平衡率前期数据的采集前期数据的整理分析瓶颈工位瓶颈的

3、时间当前性平衡率当前性平衡率柱状图第三章：GA08生产线瓶颈分析——1：前期数据的采集表1数据第三章：GA08生产线瓶颈分析——2：前期数据的整理NO流程人数单个平均时间1N1N4绕线13.042N2绕线92.873N3绕线64.984N4贴胶布23.905装铁芯33.276包胶布固定铁芯13.837上外壳压线头27.128端头焊锡14.039线头焊锡14.2310耐压测试23.8611上夹子，半成品测试15.3912点胶23.04表2数据第三章：GA08生产线瓶颈分析——1：瓶颈所在工位图5瓶颈NO流程人数单个平均时间1N1N4绕线1

4、3.042N2绕线92.873N3绕线64.984N4贴胶布23.905装铁芯33.276包胶布固定铁芯13.837上外壳压线头27.128端头焊锡14.039线头焊锡14.2310耐压测试23.8611上夹子，半成品测试15.3912点胶23.042：瓶颈的时间第三章：GA08生产线瓶颈分析——亲；我是瓶颈哦！表3瓶颈第三章：GA08生产线瓶颈分析——流程单个平均时间N1N4绕线3.04N2绕线2.87N3绕线4.98N4贴胶布3.90装铁芯3.27包胶布固定铁芯3.83上外壳压线头7.12端头焊锡4.03线头焊锡4.23耐压测试3.

5、86上夹子，半成品测试5.39点胶3.04当前性平衡率以及柱状图亲；我是瓶颈哦！由前期的数据可以得出每个工序生产单件产品的时（如上图图所示），时间总和为49.56s，且时间瓶颈为上外壳压线头，时间为7.12s。线平衡率=49.56/（7.12*12）*100%=58.00%。表4图6线平衡率这线平衡率这么低，我很是担忧呀。元芳，此事你怎么看！启禀大人，此事我觉得分两步走。先初步改善改善，再二次改善改善。那赶紧呐。大人，那咱们走起！第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善1：初步改善是在整体人数不变的情况下，进行体制内的人员调整，将N2中3名

6、新员工分配到N3以及压线头，上夹子中去。原来N3有9人，5名老员工，4名新员工。步骤：将一名新员工分配到“上外壳，压线头”中；将一名新员工分配到“上夹子，半成品测试”中；将一名老员工分配到N3绕线中。NO流程人数单个平均时间1N1N4绕线13.042N2绕线64.313N3绕线74.984N4贴胶布23.905装铁芯33.276包胶布固定铁芯13.837上外壳压线头34.758端头焊锡14.039线头焊锡14.2310耐压测试23.8611上夹子，半成品测试22.6912点胶23.04表5第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善——NO流程

7、人数单个平均时间1N1N4绕线13.042N2绕线64.313N3绕线74.984N4贴胶布23.905装铁芯33.276包胶布固定铁芯13.837上外壳压线头34.758端头焊锡14.039线头焊锡14.2310耐压测试23.8611上夹子，半成品测试22.6912点胶23.04线平衡率=45.22/（4.75*12）*100%=79.33%。图7表6初步改善.我去...怎么还是瓶颈呀第四章：针对GA08生产线的瓶颈改善2：二次改善上夹子依旧为瓶颈工序，再次就越要分析操作人员的操作过程，通过长时间的观察（主要针对熟练工），以及运用模特

8、排时法加以分析，发现操作员在拿去东西时并不是同时拿取，则这里有可能压缩出一点时间来。序号左手动作右手动作标记符号MOD1M3G3M3G3M3G3M3G3122M3P5M3P5M3P583HM3G3M3P5M