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《催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、催化干气制乙苯装置工业操作方案优化与应用乙苯是生产苯乙烯,进而生产塑料、橡胶、树脂的重要原料,广泛应用于汽车、家电、建材、包装、医药等国民经济诸多行业。2011年.全球乙苯-苯乙烯消费3100.8Jjt,同比增长4.85%：其中,我国需求星达899.9万讼尽管国内产能不断增长,但仍无法满足市场的需求,2011年进口量达378.0万t对外依存度仍超过42%。为综介利用催化裂化、fill化裂解等干气资源简称催化F气）,缓解我国乙茶-苯乙烯供需孑盾,由中国科7院人连化7物理研究所简称人连化物所，下同）、抚顺
2、石化公司等联合开发了催化干气制乙苯的系列技术“［，其中低温气相烷基化1j液相烷基转移组合的第三代技术，基于其优异的催化剂活性、选择性、稳定性、好的抗杂质性能，以及该技术优界的节能减扌II降耗效果，在石化行业获得了广泛应用.ri前已应用丁•20余套匸业装腔，有效捉高了石汕资源利用率，址口前国内外唯•经过氏周期稳定运行的稀乙烯生成乙苯成套技术叫人庆炼化公司100ktA乙苯装耗即采用人连化物所开发的催化干气制乙苯第三代技术、由中国寰球匸程公司辽宁分公司嚎中国石油集团匸程设计有•限责任公司抚膜分公司股计,是当
3、时国内同类型规模最人的•个装置，该装置于2009年7月成功投产。L业运行实跋衣明：该装置的I：艺设il力案先进介厘，催化剂性能优异：所生产的乙苯产品纯度达99.8%以上,:甲苯含量低J-700X10*,达优零品标准:装置运行平稳.易于控制,满足了工业生产的耍求。尤其,公司针对高辛烷值汽汕生产需求,計,介公诃只右乙苯装置、无配套的苯乙烯裝置装％的实际怙况，采用生产乙苯调介汽汕I】艺方案时处化液用作A辛烷值汽油汽油调介），简化工艺流程，捉周产品收率，并冇效降低生产能冗・为炼化公司高爭烷值汽油生产基地的建设
4、发挥了囂JI作用U人庆炼化公司干气制乙苯装医氐料干气由ARGG製置捉供.产品尼气送FSA装置捉纯氢气.为进•步降低装握生产能耗.在装宜正常运行期间停开干气压缩机,但如此以来,装置干气进料压力和尼气出装医压力均育所限制，尤其是在m程反应的右期装駅系统(主要为反应器)压降较人.较岛加工负荷时，在不开干气压缩机的条件下干气进料较困难。针对此问题,我们探讨了干气制乙苯裝置两台婭化反应器并联运行的可行性，实践农明：两台桂化反应器并联运行效果较好，它进•步捉高了原料干气中的乙烯转化率,解决了停开干气压缩机条件下单
5、台反应器运行时压降较人的问题.-捉筒了装置的T气进料量，为催化丁气制乙苯製理匸业操n：•//来优化及节能降n捉供参右和借鉴.1汽油牛产方案反应器的并联干气中乙烯与苯烷塞化是•个酸性分r•筛催化的反应过程,在催化剂运行过程中,煙类分子在分r筛催化剂上不町避免地会发生枳磺副反应.造成催化剂活性下降・在R201B催化剂运行第二个周期的末期,催化剂活性降低，反应器床层入口温*至350'C,乙烯转化率(2经降至86%,分厂决淀两台反应器并联运行。在R201A反应器预热完毕后,R201A反应器投干代，降低R201
6、B反应器F气进料量：如农1所示，调节R201A干气量至14400(Nh%,R201B干气进料量降至6600Eh%，总「气进料罐为21000(Nh%，循环苯量为58Vh,苯烯比为5.6。茂1反应器并联而后操作够数比较(汽油T产方案)Table1Reactordatacomparisonfortheparallelreactoi-s(Gasolinepinductionmode)投用的R201BR201A投川麻R201BT气进斡笊(N)Z(・Q)1S200144006600:H入CIHx^/MPa0050
7、02000•毀床层反战谢熾rc3刃320-325335-340产汕0・A1)300340*61体层泡升rc25^3520-25两台反应益并联肩，R201A每段床层入口温度控制在320~325C,因为R201B催化剂处于反应末期活性较低，所以其采用较高的苯烯比，使反应床层温度较高335~340C・从农2催化干气及反应用气组成可以看出.在两个反应益并联前.尼气中乙烯含量达2.42%,而并联后尾气中乙烯含量降到0.48%・乙怖转化率捉高到96%以上，对捉岛调和汕产量及乙烯转化率效果明显.衣3列出了反应益并联
8、前厉苯塔底炷化液组成变化.由于采用坯化液调和汽油生产方案,坯化液中乙苯、以及甲苯、二甲苯、丙苯、二乙苯等烷基芳婭组分均是高辛烷值汽油调和组分,所以烷基芳婭含量的变化并不影响产品质量,而且,从农3可以看出，并联之后矩化液中的高沸物含量由3.23%降到1.43%,进•步增加了汽油调和组分的产量.灿分1气廉斛组成投用前用气成投用历用气组成24702S933596O：141117042N,2194221S1662CO0300470.44CO>1611972.12
