八孔砖不合格项目原因分析

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1、混凝土多孔砖不合格项目原因分析1・强度等级不合格原因强度等级是评价墙体材料产品内在质量的关键指标，是重要的质量特性检验项和结构承载的必备条件。产品强度等级的高低直接影响建筑结构的安全度和抗震性能，关系到人民生命和财产安全。混凝土多孔砖用“抗压强度平均值”评定每批制品的整体抗压强度水平，用“抗压强度单块最小值”來控制每批制品的离散程度不得超过建筑结构的承载要求。产品标准JC943-2004《混凝土多孔砖》对此项性能指标规定最低要求是MU10,抗压强度平均值^10.OMPa,单块最小值28.OMPao造成混凝土多孔砖强度等级不合格的原因主要有四方面：(1)原料配比不合理。标准要求混凝土

2、多孔砖抗压强度等级最小值是lOMPa,考虑到现行设计、施工和验收规范屮围护墙体规定采用MU10,RGB5101-2003《烧结普通砖》、GB13544-2000《烧结多孔砖》均取消了MU7.5,最低要MU10。混凝土多孔砖产詁是用于承重结构与墙体围护，为提高建筑物的使用寿命，减少吸水、渗、透、漏等毛病，因此不管是承重还是非承重，最低强度均为MUlOo强度等级为MU10的混凝土多孔砖的常规配比是10%水泥+80%石粉+10%水，因为水泥水化时所需要的结合水一般只占水泥质量的23%左右，如果在搅拌原料时水分过多，当混凝土硕化后，多余的水分就残留在砖中或蒸发后形成气孔，这样会大大降低产品

3、的强度。(2)原材料质量差。混凝十•多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、成型、养护制成的一种多排小孔的混凝土砖。水泥的重耍性不容质疑，而石粉也非常重要，如果石粉屮含泥量过高，则会降低产品强度。(3)设备陈旧。混凝土多孔砖是设备挤压成型的一种新型产品，其设备的震动频率和挤压力不足都会导致产品不够密实，产品强度就无法得到保证。(4)养护不到位。混凝十•多孔砖的强度是一个渐进发展的过程，而温度和足够的湿度是影响水泥水化速度的重要因素，因此，产品成型后，必须在一定时间内保持适当的温度和足够的湿度，以使水泥充分水化，这就是混凝土砖的养护。混凝土多孔砖的养护龄期为28d,

4、—般在出厂前7d停止浇水，虽然根据温度情况浇水吋间会有所不同，但一般都在15d〜20d左右，强度随龄期的增长而不断发展，最初7d〜14d内强度发展较快，之后逐渐缓慢，28d可达到设计强度。如果企业没有按需要给产品提供足够的水分，不能使产品进行充分水化，产品的强度等级就必然会受到影响。2.尺寸偏差和外观质量不合格原因混凝土多孔砖规格尺寸根据现行砌墙砖的基木模数、模数砖的尺寸和实际使用要求而规定，最小外壁厚^15mm,最小肋厚^10mm,产品标准规定尺寸的允许偏弟，分为一等品、合格品两个等级。尺寸偏差是一项直接对砌体施工及砌体质量产生彩响的重要指标。如杲尺寸达不到耍求，偏大或偏小，或同

5、一制品尺寸大小不一，则在砌筑时可能会导致下列情况：一是产品实际砌筑用量和设计计算量出入较大；二是砌筑吋制站与制品之间的灰缝宽度不能保持一致，宽窄不一;三是铺贴面不平整，高低不一。外观质量是直接影响砌筑施工和砌体质量的另一重要指标，按标准也分为一等品与合格品。JC943-2004《混凝土多孔砖》标准规定的外观质量耍求:弯曲、掉角缺棱、裂纹延伸投影尺寸。尺寸偏差和外观质量缺陷造成的后果：轻则使建筑设计计算和预算方面增加更多的不确定性；重则产生大量不均匀砌筑，影响结构承载，并大幅度降低建筑物抗震性能要求。由于混凝土多孔砖是模具直接挤压成型，所以产品的长度和宽度合格与否跟模具的质量有直接关

6、系。有些企业为了延长模具的使用寿命，所购新模具的尺寸小于行业标准要求，导致前期产品长度和宽度偏小，达不到行业标准规定的要求；经过一段时间的使用，模具的尺寸开始趋于止常；而到了使用末期，模具的内壁越磨越大，产品长度和宽度也随Z变大，超出行业标准规定的±2mm的范围。此时，生产单位如果不及时更换模具，就会导致产品长度和宽度偏大，更为严重的是，在砖的底部产生毛边。高度不合格的主要原因是设备上的行程开关调节不当。2.干燥收缩率不合格原因干燥收缩率是混凝土多孔砖的重要特征。混凝土屮的水和周围空气处于某一平衡状态时，如果周围空气的状态发生变化，如湿度下降或温度上升，混凝土就开始干燥。当毛细孔中

7、的水蒸发完后，如果继续干燥，则凝胶体颗粒的吸附水也发生部分蒸发。失去水膜的凝胶体颗粒由于分子引力的作用，使粒子间的距离变小甚至发生新的化学结合而收缩。混凝土的干燥过程是由表而逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因此，产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表面混凝土所受的拉力超过其抗拉强度时，便产生了裂缝。JC943-2004《混凝土多孔砖》标准规定“干燥收缩率不应大于0.045%”。干燥收缩率指标是制品在干燥条件下