1电子束离子束加工的工作原理

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1、I电子束离子束加工的工作原理：利用聚集后能量密度较高（10的6次方~10的9次方W/cm的2次方）的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小的面积上，在短时间内（儿分之一微妙）内，其能址的大部分转变为热能，使彼冲击部分的工件材料达到儿千摄氏度以上的寓温，从而引起材料的局部溶化和气化，被真空系统抽走。2,在真空条件下，将离子源产生的粒子束经过加速聚焦，使Z撞击到工件表面。不同的是离子带正电荷，具质量比电子大数千，数万倍，所以一旦粒了加速到较高质量时，离了束比电子束只有更大的撞击动能，它是靠微观的机械撞击能鼠，而不是靠动能转化为热能來加工的。

2、2超声波加工的应用：型孔，型腔加工；切割加工；复合加工：超声清洗3电火花加工的优点和局限性；适合于任何难切削导电材料的加工：可以加工特殊及复杂形状的表血和零件；2：主要用于加匚金加等导电材料，但在一定的条件下也可以加工半导体和非半导体材料；一般加工速度较慢；存在电极损耗4电火花加工和线切割加工的区别与联系；简明的讲。电火花就肚在•个工件衣面放电形成•个形状。要加工衣面凸的就须要做-个的电极。相反凹进去的形状就要做一个凸的电极，才能加工。线切割就绘通过-根钳丝穿过工具放电，形成一个直通的形状。电火花线切割是一个统亠的名称.5电解液的作用；

3、电解液是化学电池、电解电容等使用的介质（冇一定的腐蚀性），为他们的正常工作提供离子。并保证工作中发生的化学反应是可逆的。6激光与普通光的区别。为什么称为激光？定向发光，普通光源是向四面八方发光。要让发射的光朝一个方向传播，需耍给光源装I：一定的聚光装置。激光，天生就是朝一个方向射出，光束的发散度极小，大约只有0.001呱度，接近平行。亮度极高；因为激光的亮度极雋，所以能够照亮远距离的物体。激光是20世纪以來，继原子能、计算机、半导体Z后，人类的又一重大发明，被称为“最快的刀”、“最准的尺"、“最亮的光”和“奇异的激光”。它的亮度为太阳光

4、的100亿倍。直到1960年激光才被首次成功制造。7电解磨削加丄的基本原理，设备纽成与应用；答：1）原理砂轮表面的非导电性磨料使工件表面与磨轮导电基体之间形成一定的电解间隙（约0.02〜0.05毫采），同时向间隙中供给电解液。在直流电的作用下，工件表面金属由于电解作用生成离子化合物和阳极膜。这些电解产物不断地被漩转的磨轮所刮除，使新的金属表面霹出，继续产生电解作用，工件材料遂不断地被去除，从而达到磨削的目的。2）设备：磨头部分，工作台及运动部分，机床进给运动，工作液分值环系统，夹具部分，排风系统，电源部分，机床电气。3）应用：磨削各种高

5、殛度、高硬度、热敏性、脆性等难磨削的金属材料，如硬质合金、高速钢、钛合金、不锈钢、铢基合金和磁钢等。8分析电火花加匸的

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7、动调节系统和电解加工的进给系统；•般电解加匸

8、'

9、动进给系统主耍是控制均匀等速的进给速度，它的大小是事先设定的。进给速度的大小与端血平衡间隙有直接关系（双曲线关系），而端面平衡间隙又直接影响到阴极形状（成形加工时）。在正常电解加工时，主要依照电流的大小来进行控制，但在电极开始进入或即将退出工件时，由于加T面积的变化，则不能按照电流的人小进行控制。电火花加工的自动进给控制系统的目的是保证菜•设定加工间隙（放电状态）的

10、稳定，它是按照电极间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线來工作的，它的进给速度不是均匀等速的。之所以形成这种不同的进给特性，主要是电解加工中存在平衡间隙，进给速度大，平衡间隙变小。在进给方向、端面上不易短路；而电火花加工中不存在平衡间隙，进给速度稍大于蚀除速度，极易引起短路，所以必须调节进给速度以保证放电间隙。9电火花。超声波，激光三种加工方法各自的能量来源，加工原理，主要应川，相同点和不同点。能量来源；电能,震动能量,光能原理；基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象來腐蚀多余的金属。2利用工具端面做超声频震动。通过辭料悬浮液加工脆硬材

11、料的一种形式方式。3利用激光聚焦品的光能转化为热能，熔化气化被加匚材料。4机理1,极间介质的电离，击穿形成放电通道；介质热分解，电极材料融化，气化膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。2磨粒在超声运动作用下的机械撞击和抛磨作用，以及超声社会化作用的综合结果，撞击作用是主耍的.3熔化气化被加工材料主要应用；难切割的导电材料的加工，特殊以及复杂形状的表面和零件。2适合于加工各种破脆的材料，较软的材料。10、编程题:试编写在快走丝数控线切割机床上加工的3B程序。独立设计一适合线切割加工的零件并编写出加工程序(从零件材蚪初始位最开始)？解：加

12、工图形如下:以A点为起点，沿工件轮廊顺时针加工，编程如下：000B40000B20000B40000GXL1001B20000B0B20000GXL1002B()B20000B20000GYSR1003B0