喷锚支护在基坑开挖中的应用

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1、锚喷支护在挡土墙基坑开挖防护中的应用喷锚支护系指喷射混凝土、钢筋网、锚杆共同作用的一种新型加固技术,其作用是：锚杆通过钻孔深入岩土体内，可有效地改善岩土体的抗剪强度，喷射混凝土则通过高压喷射法，将混凝土喷射到岩土受喷面上，可与岩土保持良好粘接，提高了岩土体的稳定性，加之钢筋网的作用，使喷射混凝土、钢筋网、锚杆及岩土体之间形成了一种有机的结合，充分发挥了岩土体自身的强度。是将传统加固方法(例如重力式挡土墙)被动受力转变成一种主动受力的新型加固技术。喷锚加固技术已在滑坡治理、边坡防护、基坑加固等工程上得到广泛应用，具有传统方法不可比拟的优越性。一、使用锚、网支护的理论分析：满洲里站准轨到发场增加

2、七条到发线，路基挖方后，与既有木材走行线的路基高差较大、距离较小。故设计挡土墙防护既有路基，保证木材走行线的路基稳定，从而保证木材走行线的行车安全。地质情况：细角砾土，黄褐色，密实，潮湿，厚约2.Im；砾砂及细砂，夹薄层中砂，厚1.6-3.Om；粉质粘土，黄褐色，硬塑；细角砾土，黄褐色,"1亥右土扁的基坑开挖深度为5.5-6.加，根据第四系地层黄土岩层边坡容许坡度值系数1：0.35,自然垮落带最大宽度2.31m,采用锚杆长度2.5m,可以保证锚杆插入原始地层中，从而保证边坡以内土体的稳定。根据实验结果，土体的天然容重为1・9吨/R,自然垮落土体的最大重力为：6.2X2.31X1.9X1/2=

3、13.6吨/代考虑外界震动及天然含水因素，锚杆密度应适当加密。锚杆间距确定为0.8X0.8m矩形布置，每棵锚杆锚固力按6吨计算，每平方米为3.125棵，锚固力18.75吨/n?,大于自然垮落重力。本段挡土墙全长90m,需锚喷支护的坡长90m,支护面积(5.5+6.2)/2X90=526.5m2o锚杆数526.54-0.64二822根。1、锚杆形式及布置本工程可采用直径为25cm的金属倒楔式锚杆，锚杆长度为2.5m,锚杆间排距0.8mX0.8m,矩形布置。锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试

4、件抗拔力的最低值不应小于设计锚固力的90%。2、钢筋网的布置在坡面上挂钢筋网，网目规格为150mmX80mm。如果坡面土体松散，视现场实际情况可适当缩小钢筋网的网目或加补塑料网进行防护。3、喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：1）、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于P032.5级；2）、细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5,使用时的含水率宜为5%~7%；3）、粗骨料：卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料；4）、水：采用不含有害物质的洁净水，并按规定进行检验试验；5）^速凝剂：初凝时间不应超过5min,终凝时间不应超过lOmin；6）

5、、混合料应搅拌均匀并符合下列规定：7）、配合比：水泥与砂石质量比宜为1：2：2,砂率宜为45%〜55%,水灰比不得大于0.4-0.5,速凝剂掺量应通过试验确定；原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂±2%,砂石±3%；原材料在运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过5mino二、锚喷支护施工工艺及技术要求1、施工工艺流程及一般规定如下：机械开挖一人工修坡一喷射底层细石栓一锚杆成孔f清孔f安置锚筋与注浆一绑扎底网筋并焊接锚头加强筋一喷射面层碗全封闭一视土质确定龄期进入第二层循环作业。1）、机械开挖：步距应与锚杆层距一致，并要按暴露土层的直立能力、浸水情况进行调整，必要时要进行分段跳挖

6、、釆用竖直注浆管棚等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少挖深，严禁超挖，并尽快喷射底层栓，加速凝剂。2）、人工修坡：将松散的土、砂层全部清理掉，保证待锚喷的坡面无浮土、无浮磴等。3）、锚杆成孔：按土层和地下水量选择合理钻机和钻具钻孔，孔位纵横定位允许偏差分别为±10cm和±5cni。4）、清孔:用压缩空气0.5〜0.6MPa吹清孔内残土或0.15MPa清水洗孔,这个工序对提高锚固力很重要。5）、置筋与注浆：锚筋要设置定位架，连同注浆管一齐插到孔底，压力灌浆使浆从孔口流出，要求锚固力大的尚要设补压管，在初凝前补浆、对注浆锚管要在口部设止浆塞。浆液采用不低于325#纯水泥浆，水灰

7、比0.4〜0.5,强度等级不低于20MPao6）、披挂面层钢筋并焊接锚头，锚头焊接有几种方式，钢筋穿孔焊接或井字短筋压焊。7）、喷射碗封闭坡面：分三次喷射確，每次喷射磴厚度为5cm,两次喷射间隔不宜超过2小时。在施工过程中，必须在坡面设置一些泄水管，并与挡土墙的泄水孔相对应。2、施工技术要求1）开挖、锚喷施工工作面的划分见下表：每次开挖深度为总挖深的1/2,分两层施工，先挖上层，后挖下层。每个施工作业面的工作