第9章先进制造技术

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1、第9章先进制造技术第9章先进制造技术近40年来,科技飞速发展、市场竞争加剧、社会需求多样化的人趋势,加速了产品的更新换代,激化了传统多品种生产的固有矛盾,如何改变传统多品种、小批量生产的落示而貌,以优质、高效、低成本完成产品的生产已成为制造业所追求的冃标。先进制造技术推动了传统制造技术的发展,是实现高新科技产品的制造,尽早占领市场,增强国际间经济竟争能力的有效保障。先进制造技术是传统制造技术与微电子、计算机、口动控制等现代鬲新技术交叉融合的结果,是集成了机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、管理学等最新成就于一身的新兴技术

2、。先进制造技术发展至今有如下特点:①先进制造技术不是一成不变的,而是一个动态技术;②先进制造技术是高科技技术,它的目的很明确,即提高制造业的综合能力,赢得激烈的国际市场竞争;③先进制造技术并不摒弃传统制造技术,是在传统制造技术基础上运用科技新成果的发展与创新;④先进制造技术不仅限丁•制造过程本身,它涉及到产品从市场调研、产品设计、工艺设计、加工制造、售前售后服务等产品全周期寿命设计制造的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体;⑤先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术和现代系统工程在产品设计、制造和生产组织管理等方面的应用;⑥先进制

3、造技术特別强调人的主体作用,强调人、技术、管理三者的有机结合;⑦先进制造技术是一个利川系统工程技术将各种相关技术集成的有机整体;⑧先进制造技术强调各类学科之间的相互渗透和融合,淡化并最终消除它们之间的界限;⑨先进制造技术特别强调环境保护,既要求其产品是所谓的“绿色商品",又要求产品的生产过程是环保型的。本章主耍介绍机械加丄中的先进制造技术。9.1成组技术9丄1成组技术及其产生的背景成组技术(GT—GroupTechnology)是一门牛产技术科学,研究如何识别和发掘生产活动屮有关事物的相似性,并充分利用它。即把相似的问题归类成组,寻

4、求解决这一组问题相统一的最优方案,以取得所期望的经济效益。在生产领域,就是用科学的方法,在多品种生产中将相似零件组织在一起(成组)进行生产。以相似产品零件的“叠加批針取代原来的单一品种批量,采用近似大批量生产中的工艺、设备及牛产纽织形式來进行牛产,从而捉高其牛产率和经济效益。科学技术和市场经济的发展,使现代机械工业面临着极其严酷的外部环境的挑战,可归结为:①科学技术的迅速进步人类知识的增长,科学技术发明及其研制开发周期的日益缩短,迫使机械工业必须不断利川当代最新科学技术成就去开发众多新产品。同时产品的更新速度加快,即产品的生命周期缩

5、短,形成多品种、小批最的状况;②传统资源逐渐枯竭人们除必须积极开发新材料和新能源外,述必须节约传统资源,因此产品从设计、制造都必须节能省料,以此降低成本,提高市场竞争能力;①买方市场tl益强化工厂生产任务主耍受制于买方的定货,于是产品品种急剧增加,但每种品种产量减少,具至成为单件牛产,这就要求金业尽量降低其成本,缩减牛产时间,做到低成本、快速、优质交到买方手上。由此可看出,为适应多品种小批量生产方式的特点,现代生产技术和现代制造系统必须具有充分的柔性,即针对多品种小批量具有一种灵活应变的能力或快速响应的能力。但现代机械工业牛产屮存在

6、着开发新产品的牛产技术准备体制不合理,牛产技术和主产组织管理落后,规模人而效益旁的全能型企业模式以及幣个机械工业的结构体制不利于发展零部件专业化和丄艺专业化等问题,为此只有将产品设计模块化、工艺准备标准化、生产体制专业化和生产系统柔性化这四个方面统筹兼顾起来,利用成组技术原理将生产技术和生产组织管理综合成一体才能解决现存机械工业的问题。9.1.2成组技术的基本原理及其发展(1)成组技术的基本原理传统的解决问题的习惯是对每个事物采取孤立的原则和方法去解决相似或相同的问题,导致了不必要的多样化利重复性,而成组技术却是把表面上看似零乱的事

7、物,利用它们Z间的继承性、相似性,通过相应的分类技术,达到将它们各口归并成组的目的,然后针对每个组,通过合理化和标准化的处理,制订出解决同组事物共同问题所必须的统一原则和统一方法。在机械工业屮,成组技术就是通过依靠设计标准化而有效地保持不同产品的结构一工艺继承性,乂通过工艺标准化而充分利川零部件之间的结构一工艺相似性。结构一工艺继承性是设计标准化的前提,结构一T艺相似性则是工艺标准化的基础。成组技术通过分类编码系统又反过来为设计标准化提供了设计信息检索和反馈的手段,从阳保证不同产品Z间具有良好的继承性。分类编码系统也为工艺标准化提供

8、了将零部件分类成组的工具,因而能充分利用零部件之间的相似性。(2)成组技术的发展成组技术H50年代初前苏联C.P.MNTPOFAHOB(X特洛范诺夫)提出至今已近5()年,其发展人体可分为以下三个阶段:1)成组加工阶段50年代初,用于

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