《设备保全管理.》PPT课件

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1、设备保全管理保全BM突发保全(事后保全)break-downmaintenancePM预防保全生产保全preventive(productive)maintenanceCM改良保全correctivemaintenanceMP保全预防maintenancepreventiveTPM全员生产性保全TotalProductiveMaintenance定期、定量保全预知保全攻保全守保全etc.保全发展及分类:保全部门的五大任务1.安全(安全第一).2.品质(品质第一).3.生产.4.成本.5.人才育成.例如:

2、电焊弧光焊接:防护面罩(安全钴玻璃)、 防护服、 防护手套保全作业环境的不确定性,危险性比其它工种更大。保全安全工作主要有以下几个方面:1)劳动保护用具和安全锁具佩戴和使用,班组长每天进行点检。1.保全与安全:2)制作操作要领书,指出作业中存在的安全隐患.例如:地坑作业需两人以上、并需有一名为作业指挥者等等。什么是KYT活动?K(KIKEN)危险Y(YOCHI)预知T(TRAINING)训练环境:对职场、作业自主的发现、把握、解决潜在的危险;人:提高对危险的感受性、问题解决的意愿;在短时间里举行的一种危

3、险预知活动的训练;3)KYT(危险预知训练)活动,为避免灾害的发生,针对保全作业中存在的危险,保全定期进行危险预知训练。4)开展保全惊吓提案活动。保全在平时作业中对已经发生或可能发生的没有造成伤害的惊吓事件写下来并进行改善。目的:一是避免将来因此发生伤害事件,二是提高保全安全意识。PWTAR设备人均数量0.730.560.490.160.830.44保全人数36554347213107年度保全惊吓提案.XXX5)积极推动公司内各项安全活动,干部率先垂范。6)灾害迅速部门内外横展,同样灾害不发生。7)对内

4、制及外注工事进行点检。特种设备(可导致严重伤亡事故)天车压力容器叉车&牵引车&电瓶车?燃气管道&气瓶危险化学品管理冲压设备STOP6+1: A(action)B(block)C(car)D(drop)E(electrition)F(fire)夹伤w保全组相关品质活动内容--1熔接条件的定期测定电极头交换的管理ROBOT打点的品质确认ROBOT熔接异常的管理保全责下线手修车的管理品质依赖报告书2.保全与品质:w保全组相关品质活动内容--2T保全由于设备原因造成返车或废车递减活动品质不良改善登录表品质不良解

5、析表要点:a.年初制定各项品质目标。b.对于设备原因造成的品质不良进行彻底解析。c.改善强化。1)保全的方针管理.3.保全与生产:用数字说话目标的设定:推进方法:责任者,推行的具体时间计划,点检确认者。向上司报告.总结,改善以期实现方针中的目标。目标目标容易达成努力才能达成OK方针的目视化管理目的:团队合作,解决问题。判定位置停止呼叫报警装置忘记安装了看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法问题的显现化装配车间保全方针2)设备可动率管理。a.设备可动率是衡量设备运行好坏的一个标准。b.可动率低,浪费大。

6、生产可动率可动率计算方法设备可动率准确管理首先需要故障时间的数据统计这些数据的分类:(重故障基准自己制定)a.设备重故障停机时间.e.停线时间.b.设备一般故障停机时间.f.生产线加班时间c.设备频发故障停机时间.g.其它停线时间.d.换模具时间.*****交接班记录确认和完善真实的数据和图表使问题显现化组立课07年度设备状况线责保全责設備可動率目標%設備可動率%设备停止及可动状况目标05、06年以后装线为基准①.18日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气泵漏油,导致设备停止60分钟②.23日T2出口输

7、送部升降机减速阀弹簧折断,造成设备停止98分钟.21日后装车门输送部R-12传送链过负荷,造成托盘顺序异常,导致设备停止145分钟.重大故障件数及停线时间(设备停止10分钟以上或影响后装线5分钟以上)①.18日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气真空泵漏油,导致设备停止60分钟②.23日T2线出口输送部升降机减速阀弹簧折断,造成设备停止98分钟.责任别重要故障发生状况①.4月打胶机机器手更换了新的自动枪,但新品内密封圈损坏,导致漏胶,.造成设备停止.②.5月玻璃打胶机设备因没有制定对真空发生器的点检项目

8、,导致真空发生器长时间使用吸力过小,玻璃掉落,造成设备较长时间的停止.③.8月LLC注入设备,因更换的新的注入枪部品不良,导致多辆车体在注入时真空不良,造成设备累计停止时间较长.重点设备停止状况统计21日后装车门输送部R-12传送链过负荷,造成托盘顺序异常,导致设备停止145分钟.3)预防保全(PM)设备保全工作重点是预防保全.主要内容:注油点检清扫紧固调整&部品交换定期(定量)保全预知保全工作时间:▲点检:休息时间:眼耳手鼻舌五官测量调整

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