刘小明-生产绩效管理

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1、生产绩效管理课程背景♦现代企业微利时代已经到来，企业该如何应对？♦为何企业生产效率老是提不上去？♦企业职员工做事为什么这么散漫，无主动积极性？♦生产员工经常抱怨工作效率低下，经常加班？♦产品和服务质量总停留在现在状态。课程收益♦全面介绍生产绩效管理，从而初步掌握生产绩效管理体系的设计思想及实践技能。♦通过学习使学员认识生产系统的绩效管理。♦讨论生产绩效管理中常见的问题与应对。♦通过推行生产绩效管理，从而提升生产管理效率和品质，提高员工参与的积极性。课程对象公司总经理、副总经理、生产厂长、生产总监、生产经理、生产主管、班组长和相关人员等。课程形式讲授法，演练法，讨论法，游戏法，

2、案例分析法等。培训时长一至两天（6至12小时）课程大纲一、生产绩效概论1、生产管理的本质（1）生产管理的定义（2）生产问题的定义（3）生产管理的本质——PDCA管理循环2、生产绩效的特征（1）生产绩效的定义（2）生产绩效的特征（3）绩效管理的定义（4）绩效管理的流程3、生产管理的误区4、绩效管理的意义5、绩效管理的导入规划（1）成立生产绩效推行组织（2）宣传造势与教育训练（3）建立科学的考核体系（4）推动绩效管理的相关体制标准工时的导入物料编码的导入生产指令的导入6S竞赛活动导入提案改善的导入目标管理的导入绩效薪资的导入二、生产系统的绩效管理1、现代绩效管理模式2、KPI和C

3、PI（1）关键业绩指标（KPI）（2）普通业绩指标（CPI）3、现代绩效管理工具（1）对公司的绩效管理采用平衡计分卡（BSC）（2）对职能部门的绩效管理采用目标管理法（MBO）（3）对基层员工的绩效管理采用量表法4、目标管理的定义5、生产绩效构成的要素（1）评价对象（2）评价目标好的目标要以问题为导向好的目标要具体化好目标要多元化好目标要体系化（3）评价指标生产部门KPI间接部门KPI（4）评价标准（5）评价方法（6）评价报告6、评价基准的制定（1）评价基准属性（2）评价基准类型（3）数理统计法（4）工业工程法7、指标权数的制定（1）重点管理法（2）绩效平衡法（3）案例分析8

4、、考核方法的选择（1）事实确认考核——绝对考核标准生产记录法增减考核法（2）调整式考核法——相对考核标准配对比较法序列评价法9、绩效反馈与图表分析（1）绩效报表种类（2）绩效图片功能（3）绩效看板设计10、绩效结果的应用（1）帮助员工改进绩效（2）为任用、晋升、调薪、奖励提供依据（3）检查企业管理各项政策三、生产人员的绩效改善1、员工为什么绩效不好？2、提升生产人员绩效的方法（1）选择合适的员工（2）提供适当的训练（3）提供正确的工作方法和工具（4）建立适当的激励机制促使工作得以完成3、培训，提高员工的能力（1）产品学习曲线（2）基于学习曲线的改善方法（3）培训角色认知（4）

5、PDCA培训步骤第一阶段：学习准备第二阶段：传授工作第三阶段：检验成果第四阶段：循环演练4、激励，提高员工的意愿（1）满足员工动机（2）适时满足员工需求（3）不断唤醒员工需求5、信任，培训和激励的保证四、生产流程的绩效改善1、发掘生产浪费（1）什么是浪费（2）生产七大浪费搬运的浪费不良的浪费过量生产的浪费加工的浪费等待的浪费库存的浪费动作的浪费2、解决生产浪费的法宝（1）生产线平衡分析（2）利用IE工具实施改善（3）PDCA（4）作业标准化3、生产线平衡分析指标（1）平衡损失指标（2）产品工时指标4、生产线平衡分析步骤5、改善四原则（1）剔除(2)合并(3)重排(2)简化6、

6、IE改善思维7、生产平衡的意义8、提高流程绩效的5S9、流程绩效改进指标(1)提升企业形象(M)(2)提高员工生产效率(P)(3)改善零件在库周转率(C)(4)保障产品品质(Q)(5)保证安全(S)(6)降低成本(C)(7)改善员工面貌(M)(8)缩短作业周期，确保按时交货(D)10、5S与绩效考核的关系五、绩效管理中常见的问题与应对1、我太忙了，没有时间做2、害怕冲突3、员工不情愿4、生产绩效管理中常见的问题与挑战非常感谢您关注刘小明老师的课程!