钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁的四个因素

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1、钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁的四个因素钢包渣线用耐火材料镁碳砖损毁因索归根结底就是碳的氧化，其屮包括气相氧化、液相氧化、间接氧化、气孔的影响，详细分析如下：一、气相氧化即碳的直接氧化，即石墨在高温下由于与空气(02)、水蒸汽(1120)和碳酸气等共存而被氧化。石墨在560°C以上就开始显若氧化而使含碳制品脱碳损耗，由图可以看出右边部分已彼氧化成为脱碳区，在脱碳区中由于碳的氧化而形成了许多扩散通道，氧气和熔渣通过扩散通道进入砖内，在界面处和碳反应，反应产物通过扩散通道扩散出去。由下图可以看出在1000C时,系统中主要以C0气体形式存在,Pco^O.IMpa,

2、生成的CO气体向外扩散，阻止了02及其它气体的进入，从而起到气态“抗氧化剂”效果，所以碳是能够稳定存在的，但出钢后冷却过程中有可能被空气氧化。同时含碳制品衬砖表面上附有渣层，可防止由空气引起碳的氧化，起到保护膜的作用，这种保护作用在1000°C以上特别明显。阳度.匸二.液相氧化MgO+C=Mg+CO指溶渣中的铁氧化物和氧化镒等引起碳的氧化。通常在冶炼过程中熔渣含有大量的氧化铁，其按下式反应使碳氧化：左图显示了熔渣中氧化铁的含量TFe(总量)与MgO-C质炉衬砖损毁速度之间的关系。它表明随看熔渣中总铁含量的増加，MgO-C质炉衬砖损毁速度变大。同时，含碳制品

3、农面形成脱碳层后，熔渣容易渗透并与颗粒反应，从而促进了颗粒向熔渣中溶解和溶出，导致结构疏松，加快了制品的损毁。10•1520•龙s'Elil•强坯宰蒼铁含屋三、间接氧化在髙温下MgO与碳的反应，形成脱碳层，导致镁碳砖组织结构的恶化，促使熔渣向脱碳层侵蚀，与镁砂反应形成反应层，而正是由于低熔物的出现，引起熔蚀和冲蚀。在1850"C时MgO(s)和C0@)的标准生成口由能相等,所以反应式⑴在1850oCT平衡,即这四种物质共存。但上述条件是PMg(g)和PCO(g)均为latm,而在实际应WPPMg(g)很低，所以MgO(S)和C(S)在很低温度下就开始发生反

4、应。这对镁碳砖的损毁是极为冇害的。(1)(g)Mg%十Cg=Mg-COC(s)+右。2@)=CO(g)2Mg(^+O2=2Mg°Q)四.气孔对镁碳砖损毁的影响镁碳砖中的气孔，特别是开口气孔，对镁碳砖的损毁具有重要的影响。镁碳砖在使用过程中，主要是通过气孔促使碳的氧化损毀，进而加剧炉渣对砖衬的侵蚀，从而造成镂碳砖的损毁。存在于砖中的开口气孔，冷却时从外部吸入空气，再加热时，空气中的氧气与周围的碳反应生成co排出，这样的过程周而复始，使气孔率増大。另外，存在于镁碳砖中的结合剂，是气孔产生的重要因索。作为镁碳砖的结合剂，一般添加3%~饭的酚醛树脂，成型后的气孔率

5、较低约为3%左右。但在使用过程中，酚醛树脂加热分解，产生H20、H2、CH4、CO、C02等气体蒸发排出，气体蒸发的通路便形成气孔，也使气孔率增大。这样，存在于空气中的氧以及炉渣中的氧化物等便通过气孔对砖加以侵蚀，一方而促进了碳的氧化损毁，另一方而加剧了炉渣与砖中MgO的反应,造成镁碳砖的损毁。钢包用镁碳砖理化指标指标与牌号MT12A1MT12AMT12BMT12CMT14A1MT14AMT14BMTUCMgO(%),工79787674787674740(%),21212121214141414气孔率(％),W44564456体密(g/cm3),M2.96

6、2.962.932.902.952.95

7、2.902.90常温耐压(MPa),>4040403540404035高温抗折(MPa),M(1400°CX30min)8876121285本文参考自洛阳华怖耐火材料有限公司的文章