刀具给力小炒

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1、1切削运动可分为：主运动和进给运动。2主运动是刀具与工件Z间产生的相对运动。3车锂削的主运动是机床主轴的旋转运动。4进给运动是刀具与工件Z产牛的附加运动。5切削层是切削吋刀貝切过工件的一个单程所切除的工件材料层。6切削用量是切削加工过程中切削速度，进给量和背吃刀量的总称（切削三耍素）7进给®fnJ"川工件每转一转的行程來度量。8正交平面参考系由：基面P,切削平面Ps,正交平面Po组成。9正交平面六个基本角的定义及画法标注：前角（伽马0）——正交平面屮测量的前面与基而间的夹角；后角邙叮发0）——正交平而中测量的后而与

2、切削平而间夹角；主偏角（Kr）——基而中测量的主切削平面与假定工作平而间夹角；刃倾角（入s）——切削平而中测量的切削刃与基面间夹角；副偏角（Kf）——基面中测量的副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角；副后角（百度没有）；画法标注P1010切削刃（刀具）安装高低对工作前后角的影响，安装越高工作前角越人后角越小。11切削层：为切削部分切过工件的一个单程切除的工件材料层。12刀具材料具备的性能：鬲硬度，较好的耐辭性，足够的强度与韧性，较好的工艺性和经济性。13刀具材料硬度越高耐磨性越高强度和韧性越低。14钩钻类结晶由碳化

3、钩和钻组成。15钙钻类适用于加工铸铁，餌钛类适用钢件。16切削加工塑形材料得到带状切削，切削加工铸铁脆性金属得到崩碎切削17切削类型：带状，节状，粒状切削和崩碎切削。18积削瘤是由切削堆积在刀具前面近切削刃处的一个动态硬契块。它是第二变形区内由摩擦和变形形成的物理现象。1&积削瘤形成的原因：切削在刀具前而上粘结造成的19积削瘤加工切削的影响:1,由于他的硕度高于工件2-3倍，故堆积在切削刃上能代替切削刃切削，并保护了切削刃；2增大了实际工作前角，减小切削变形；3,堆积成的钝圆弧刃口造成挤压和过切现象，降低加工精度；

4、4,积削瘤脱落后粘附在已加工表面上使表面粗糙不平。所以在精加工时避免积削瘤产牛。19.1影响切削变形的主要因素：加工材料、前角、切削速度进给量f20加工塑形材料中速影响积削瘤出现.积削瘤会影响工作表而，高速不会产生积削瘤21消除积削瘤的扌的施：1,采用低速或高速切削；2减小进给量，增大刀具前角，提高刀具刃磨质量和合理选用切削液，使摩擦和粘性减小，达到抑制积削瘤的作用；3,合理调整各切削参数值，以防止形成屮温区域；4,正火处理降低工件的塑形，增加其硬度。22切削用量三耍素中影响切削力较显著的是廿吃刀量。23加工脆性材

5、料切削刀在刃口的附近，切削刀要较大的后角，较小的前角。24切削软性材料的时候，切削刀具取较人的前如。24」切削热：在切削加工中，由丁切削变形和摩擦而产生的热量24.在切削吋影响产生热量和传播热量的因素是：切削用量、工件材料、到聚集和参数、切削液25切削温度指表面平均温度，影响切削温度主要是进给速度和切削量。25.刀具磨损：正常燃损、非正常磨损26刀具正常磨损三个阶段：初期磨损，正常磨损，急剧磨损。27切削塑形小厚度小的材料吋刀具磨损通常发生在后刀而。28刀具耐用度是指开始切削到磨钝的时间（初期磨损+正常磨损）28.

6、影响刀具耐用度的因素：切削速度、进给量f与背吃刀fiap＞刀具几何参数、工件材料、刀具材料28.确定合理的刀具耐用度的两种方法：最高牛产率耐用度和最低成本耐用度29工件材料的切削加工性是指在一定的加工条件下材料被切削的难易程度。30副的刃倾角对应的是加工表面，正的刃倾角对应的是待加工表而31工件材料切削加工性分级越大越难切削。高速钢刀具的抗弯强度和抗冲击韧性高，可选取较人前角32为什么要先选择背吃刀量再选择进给量后选择切削速度？因为反过來！33切削大外圆的切削刀一般使用75°车刀；细外圆和细长轴用90°；34对转位

7、车刀与焊接车刀相比，具有一系列优点：1.由于避免焊接，刃辭时高温所引起的缺陷，冇合理槽形与几何参数，因而提高了刀具寿命。2刀刃髀钝后，可迅速更换新刀刃，人大减少停机换刀时间；可使用涂层刀片，能选用较高切削用最，因而提高了生产率；3刀片更换方便，有利于推广新技术新工艺。4可转位车刀和丿J片己标准化，能实现一刀多用，减少储备量，简化刀具管理。35麻花钻：排屑方式。枪孔钻属于外排屑；噴吸状属于内排屑。36拉刀的主运动是直线运动。37轉硬材料用软砂轮，濟软材料用硬砂轮。高速钢不能用于高速铳削；38铳刀的旋转方向和工件的进给

8、方向相反时为逆铳，相同时为顺铳。当工件有领皮材料杂质用逆铳，粗加工用逆诜，粘:加工用顺铳。