洞口钢拱架施工技术交底

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1、大梁隧道正洞及平导钢拱架加工及安装技术交底一、施工准备1、施工前,各班组对技术交底及施工安全学习,并以书面形式上报经理部。2、机加工班作好拱架的加工。二、施工顺序材料进场验收一测量放样一钢拱架加工制作〜钢拱架安装一复测一拱脚施作锁脚锚杆一相邻钢架焊接纵向连接筋一下一循环。三、各工序施工方法及质量标准1.材料库严格把好工字钢进场质量验收工作,每批工字钢进场后必须有出厂质量验收合格证书。2、工字钢分类堆码整齐,下边必须用枕木架空,上部采用采条布覆盖,根据不同类型工字钢分别挂牌标示。3、在平整的加工场地上

2、由测量组根据钢拱架设计结构尺寸放出拱架内弧线和外弧线,并用红油漆画出。4、机加工班组根据测量放样,采用拱架弯曲机按设计进行加工,每节两端焊上连接板以便于用螺栓连接。拱架加工应在平整的场地上进行,加工好的拱架应先在平整的场地上预拼成全断面,以检查平面翘曲度是否在允许的范围内,否则要进行调整。符合要求的要编号,避免混用,才能保证安装成形的平面翘曲度。5、拱架设计参数:平导:(1)拱架采用116普通热扎工字钢,每棍钢架由A、B、C三个单元组成;(其屮A单元三节,B单元1节,C单元1节)。(2)联结钢板厚1

3、4mm,长200mm,宽180mm。(3)加劲肋采用6.3/4角钢,厚5mm。(4)联结钢板钻4个©22孔;联结螺栓为M20X80,螺母M20。(5)A单元每节工字钢内弧、外弧分别为296.5cm、313.09cm;内弦、外弦分别为283.4cm、299.25cm,外弧半径302cm,内弧半径286cm,圆心角59。;B单元工字钢长402.2cm;C单元工字钢长453.2cm。正洞:(1)钢拱架采用I20b型工字钢海棉钢架rflA、B、C、D、E五个单位组成;(其中A单元5节,B单元2节,C单元2节

4、,D单元2节,E单元1节);(2)联结钢板厚16mm,长240mm,宽220mmo垫钢板厚16mm,长500mm,宽240mmo(3)加劲肋采用6.3/4角钢,厚5mm。(4)联结钢板钻4个©26孔;联结螺栓为M24X80,螺母M24。(5)A单元每节工字钢外弧、内弧分别为489.84cm、476.05cm;外弦、内弦分别为480.31cm、466.8cm,内、夕卜弧半径分别为695m,715m;B单元每节长198.4cm,C单元每节外弧、内弧分别为264.37cm、291・01cm;外弦、内弦分别

5、为259.81cm、282.82cm;外弧半径409.91cm,内弧半径389.91cm;D单元工字钢外弧、内弧分别为299.87cm、295.69cm;外弦、内弦分别为299.33cm、295.16cm,外弧半径为1447m,内弧半径为1427m;E单元工字钢外弧、内弧分别为305.21cm、300.95cm;外弦、内弦分别为304.64cm、300.39cm,外弧半径为1447m,内弧半径为1427mo6、初喷并安设钢拱架上部开挖后立即喷射4cm厚C25栓封闭围岩,然后根据测量人员技术交底安装拱

6、架。拱架采用人工配合挖掘机进行安装,控制中线、拱顶标高、拱脚标高及支距。平导钢拱架116型纵向间距100-150cm;正洞钢拱架纵向间距60-80cmo为了使拱部拱架便于与下部连接,立拱时拱脚可垫35cmX35cmX5cm木板。拱架背后与围岩的间隙用喷混凝土充填,间隙过人时用栓楔块顶紧。安装好的拱架应在拱脚处打好①22mm砂浆锚杆作为锁脚锚杆(长2.5m),每侧拱脚至少2根,采用锚固剂锚固并与钢架焊接牢固。每节钢拱架通过联结板上四个(平导M20X80、正洞M24X80)螺栓联结牢固,纵向钢拱架安设采

7、用①22钢筋连接,环向间距1.5米。7、钢架技术要求:1)钢架加工的焊接不得有假焊,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。2)每棉钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼,周边拼装允许误渥为±3cm,平面翘曲应小于2cmo3)钢架安装应符合下列要求:安装前应清除底脚下的虚確及杂物。钢架安装允许偏差:钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cn),垂直度误差为±2。o钢架拼装可在开挖而以进行,各节钢架间以螺栓连接,连接板应密贴。沿钢架外缘每棉拱架应用钢楔或混凝土预制块楔紧。钢架底脚应置于牢固的基础上。钢

8、架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固,钢架之间应按设计纵向连接。4)分部开挖法施工时,下半部开挖后钢架应及时落底接长,封闭成环。5)钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实,先喷射钢架与围岩间的空隙,再喷射钢架与钢架间的混凝土,钢架与喷混凝土形成一体,各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mmo四、施工注意事项1、拱架加工时,弧度一定要正确;2、联结板螺栓孔必须对正后钻孔;3、联结板与工字钢及加劲肋角板之间焊缝饱满,焊缝宽不小于10mm;4、钢拱架安装

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