生产设备设施验收、报废与淘汰管理制度

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1、生产设备设施验收、报废与淘汰管理制度文件编号：RB/HSE.B-37-2014生效日期：编制/日期：审核/日期：批准/口期：生产设备设施验收.报废与淘汰管理制度1目的完善设备管理，提升管理水平，保障设备平稳运行。2适用范本制度规定了生产设备设施的验收、报废与淘汰的管理。本制度适用于公司的设备设施的管理。3职责与分工3.1生产技术部是公司所有生产设备设施的主管部门，对公司岀现设备设施的管理负有总则，同时负责对新设备设施的验收、报废与淘汰管理，并对验收、报废与淘汰产生的记录进行保存。3.2生产技术部负责设立设备设施的专管责任人，负责建

2、立公司设备设施的管理制度，完善设备设施管理人员的岗位职责。3.3质量安全部对现场新设备设施的验收、使用后的报废与淘汰操作进行监督检查与管理。4管理内容4.1生产设备设施的验收管理4.1.1设备到货后，生产技术部按照托运合同、装箱单及采购合同，进行开箱检查，验收合格后办理相应的入库手续，建立设备台帐及设备档案。4.1.2设备到货期验收4.1.2.1设备应按期到达指定地点，不允许任意变更，双方必须按合同要求履行验收事项。4.1.2.2不允许延期到货。4.1.2.3到货期验收，如与制造商发生争端，或在解决实际问题中有分歧或异议时，应遵循

3、以下步骤予以妥善处理：①双方应通过友好协商予以解决；②可扌双方认可的有关专家协助解决；③申请仲裁解决。4.1.3.设备完整性验收4.1.3.1订购设备到达后，生产技术部负责验收。4.1.3.2生产技术部组织开箱验收，检查的内容如下：4.1.3.3到货时的外包装有无损伤；若属裸露设备（构件），则要检查其刮碰等伤痕及油迹等损伤情况。4.1.3.4开箱前逐件检查到货件数、名称，是否与合同相符，并作好清点记录。4.1.3.5设备技术资料（图纸、使用与保养说明书和备件目录等）、随机配件、专用工具等，是否与合同内容相符。4.1.3.6开箱检查

4、、核对实物与订货清单（装箱单）是否相符，有无因装卸或运输保管等方面的原因而导致设备残损。若发现有残损现象则应保持原状，并办理索赔事项。4.1.3.6.1生产技术部按照合同条款中有关索赔、仲裁条件，向制造商和参与该合同执行的保险、运输单位索赔。4.1.3.6.2设备自身残缺，由制造商或经营商负责赔偿。4.1.3.6.3属运输过程造成的残损，由承运者负责赔偿。4.1.3.6.4属保险部门负责范畴，由保险公司负责赔偿。4.1.3.6.5因交货期拖延而造成的直接与间接损失，由导致拖延交货期的主要责任者负责赔偿。4.2生产设备设施的报废与淘

5、汰管理421设备报废的标准4.2.1.1设备达到或超过使用期限，主要部件或结构已经陈旧或损坏且购不到配件，达不到低限技术指标，且无修理价值。4.2.1.2技术落后，耗能很高，效率很低，国家已令淘汰禁止使用的设备。4.2.1.3超过安全使用期限，存在安全隐患的设备。4.2.1.4不符合国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的设备。4.2.1.5经技术鉴定，确属质量问题或损坏严重，无法修复以及修理费用过高，接近新购价格。4.2.2报废设备的鉴定与批准。4.2.2.1凡需报废的设备，由车间设备专管人员先填写《设备报废申请

6、单》报送生产技术部经理处。4.2.2.2由生产技术部组织技术及车间相关负责人进行技术鉴定，并在报废申请单上签署意见。4.2.2.3对重大设备需由公司主管领导参加鉴定。4.2.2.4经过鉴定报废的设备，生产技术部将《设备报废申请单》报总经理或常务副总经理审批。4.2.3报废设备的处理4.2.3.1设备经批准报废后，由生产技术部凭《设备报废申请单》办理相关手续。4.2.3.2报废的设备，一律由生产技术部管理，并按有关规定处理。4.2.3.3设备未经正式批准报废前，相关部门不得自行拆卸、改装或挪用零部件。4.2.3.4为了利用报废设备的

7、残值，充分发挥其作用，对于回收来的报废设备可以有如下三个方面的处置。4.2.3.4.1直接降级使用或维修后降级使用。4.2.3.4.2作为同类设备的零部件或拆用其部件。4.2.3.4.3公开拍卖或直接变卖。5记录5.1设备报废申请单5.2设备验收单5.3设备报废与淘汰记录单