焊接质量保证措施(初稿)

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1、质量保证措施保证项目:1、焊接施工处所承担的焊接工作在受控的条件下，由合格的人员，使用合格的程序根据适用的法规、标准和规范进行以确保焊接质量，保证钢架的牢固稳定耐用。2、罗宝板的质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。3、墙体骨架釆用金属龙骨吋，其规格、形状必须符合设计要求。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。基本项目：焊接钢架质量保证措施一、焊前的质量预防措施：1、项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。2、焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工

2、艺、焊接参数恰当准确。3、焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。4、施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。5、施工中使用的焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。6、焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。7、焊工到达施工现场，正确接好二次线。如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。8、环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。9、焊前严把对口质量关，按《焊规》要求验收对口质量后，焊工方可

3、施焊。焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm；对接双而焊局部错口值不超过焊件厚度的10%,且不大于3mmo焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。二、施工中间过程控制：1、焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数,对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。2、焊工引弧时，只能在坡口内引弧

4、，严禁在被焊工件表而引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。3、焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。4、采用氮弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。5、焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。6、焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时

5、，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。7、焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。8、对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中,严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。9、不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。三、焊后的跟踪检验、反馈保证：1、焊口焊完，及时委托金相实验室进行无损检验。若焊缝无损检验不合格，由金相实验室填写焊口返修通知单，向焊接分公司提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。施工

6、单位接到焊口返修通知单后，应在一个工作H内返修完毕，返修结束委托金相实验室进行复检，检验结果由金相实验室及时通知委托单位。合金钢焊口返修不超过两次；碳素钢焊口返修不超过三次。2、焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。3、技术负责人、班组长参与金相结果的原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。4、制定明确的质量计划，在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。罗宝板安装质量保证措施1金属饰面板安装，当设计无要求I］寸，宜采用

7、抽芯铝钏钉。抽芯铝钏钉间距以控制在400mm〜600mm为宜。2安装突岀墙面的窗台、窗套凸线等部位的金屈饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑,搭接尺寸及方向应正确。3板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。4罗宝板表面漆膜应平整、光滑，色泽均匀、无涂层脱落、划痕等缺陷；板材厚薄一致、边缘平直、无明显翘曲、变形、磕碰等缺陷，具有产品合格证。5罗宝板接缝应平盲、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整板使用部位适宜。6突出物周圉的板应用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。7流水

8、坡向正确，滴水线(槽)顺直。龙骨安装的允许偏差和检测方法检查项目允许偏差(mm)检验方法平整度本层W3用2m靠尺和塞尺检查垂直度本层W3龙骨接缝处间距两个龙骨接头处W5用钢尺检查小计罗宝板板面的允许偏差和检测方法项目允许偏差(mm)检验方法罗宝板板面平整度3用2m靠尺和塞尺检