煤岩分析仪在中心化验室的应用煤岩分析

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1、煤岩分析仪在中心化验室的应用摘要：引进煤岩分析技术的必要性与测定镜质体反射率的注意事项。关键词：煤岩分析技术；镜质体反射率；辨别混煤1前言如今煤炭行业所面临的现状：一方面由于煤炭资源日益紧张、市场需求和经济利益导致了市场上充斥着大批的“掺混煤”，入厂煤质量不可避免地发生波动；另一方面由于煤炭行业的不景气，导致煤炭企业竞争激烈，商家选择性增大，这就要求我企业有能力辨别煤源、指导配煤，保证出售的商品煤，特别是炼焦煤，不仅焦炭质量更高，而且焦炭质量稳定。但判别混煤时，常规化验分析又很难明确地鉴定出来，因此这就成为我企业煤质管理的首要问题。鉴于以上因素，洗选煤质管理中心化验室引进了配备德国探卡Leic

2、a偏光显微镜的MSViscona全息衍射光栅系统,利用镜质组反射率分布图，辅以常规煤质分析指标（Vdaf.G、Y等）来评价煤质、优化配煤、稳定焦炭质量。煤岩分析是目前公认鉴别“掺混煤”的唯一有效手段，其与常规的工艺指标（VdafG、Y等）具互补性，缺一不可，结合使用综合分析，能够从宏观到微观，从热态到冷态，从物性到化性，从不同角度层面更准确、全面地透视各矿点、厂家的煤质特性，进而更准确、客观地评判煤质，做到科学合理的用好所有煤，优化配煤结构，解决焦化牛产中诸多技术问题，保证生产顺利进行。2煤的镜质体反射率与其分类情况煤的镜质体反射率也叫镜质组反射率，它是指在油镜下，镜质体在波长为546nm的

3、光中的反射光强度占垂直入射光强度的比例，以R（%）表示。镜质体的反射率又分为最大反射率（在单偏光下，转动载物台所测得的镜质体反射率的最大值）和随机反射率（在非偏光下，不转动载物台所测得的镜质体反射率）等儿种,分别以IU（%）和漏（%）表示。2.1煤的镜质体反射率和随机反射率Z间有如下换算经验公式。（1）当镜质体最大反射率小于2.50%时：Rmax=l.0645Rran（2）当镜质体最大反射率为2.50%~6・50%时：R肿1.2858也厂0.3963（3）当镜质体最大反射率大于6.50%时，则它与随机反射率Z间无明显的换算关系式。2.2镜质体反射率还可细分为以下几类。（1）镜质体最大反射率（除

4、Q,单偏光下，转动载物台所测得的镜质体反射率的最大值。（2）镜质体最小反射率（Rmin），单偏光下，在垂直于层理的抛光面上，转动载物台所测得的镜质体反射率的最小值。需要注意的是，只有在垂直煤层层理的切面上，才能测得真正的最小反射率。（3）随机反射率（RIiin）,是指在入射光为自然光、不转动物台的条件下测得的镜质体反射率。理论上，在入射光为自然光时，转动物台镜质体反射率应该是不变的，但由于自然光经反射器后变为部分偏光，煤层不同切面的随机反射率会有一定差异，因此随机反射率测值分散程度较最人反射率要高，标准差要人。（4）镜质体双反射率（RQ,是指镜质体的最大反射率与最小反射率的差值。测定镜质体最大

5、反射率的优点是不受切面方向的影响，在任何切面上都可得到，测值标准差较小，在中、高煤阶范围内，对不同煤类的分辨能力较强，其缺点是测定时需旋转物台，使得测试速度较慢，同时物镜屮心、物台屮心必须与显微镜光学竖轴严格一致，对设备要求较高。测定镜质体随机反射率的优点是不必旋转物台，测定速度快，有利于小颗粒煤样的测定，缺点是测值标准差比最大反射率高，同时在高变质煤阶段受部分偏光的影响较大。3煤岩分析技术概述1•煤岩样品的制备把破碎到规定粒度、有代表性的煤样，按一定配比与粘结剂混合，冷凝或加温压制成煤砖。然后将一个端面研磨、抛光成合格的光面。光面应满足下列要求：（1）表面平整，无明显突起、凹痕；（2）煤颗粒

6、表面显微组分界限清晰、无明显划道；（3）表面清洁、无污点和磨料。制备步骤分为：（1）热胶法压片。（2）研磨：分为细磨和精磨。（3）抛光：分为细抛光和精抛光（4）检查抛光面是否合格。经检验合格的光片，作好记录后放置在干燥器内或空气中干燥12小时，也可以放在干燥箱中，在40度左右的温度下放置4〜5小时。即只有经过充分的干燥，方可测量数据，对于待测样品应放在干燥器中。2.煤镜质体反射率的测定方法及结果分析在测试过程屮，在偏光、油浸物镜的条件下，通过显微镜观测煤的显微组分，将一定量的煤样以煤粒作为研究对象，测量单个煤粒中镜质体的反射率，由测定人员人工选点，每点在测定前微调焦距,保证了测定过程的始终对焦

7、，减少随机误差。煤岩分析中所测定的镜质组反射率直接反映了煤的变质程度，与煤的挥发分对应,反射率越高,挥发分越低。但不同的是挥发分指标反映的是一定量的煤整体的性质，而镜质组反射率测定是将一定量的煤样以煤粒作为研究对象，测量单个煤粒中镜质组的反射率，将测量结果统计起来生成反射率分布直方图，以此来分析判定煤的变质程度，准确定性、区分不同变质程度的混洗煤。单种煤的镜质组反射率分布图呈单峰，峰形相对较窄，基