12#---2.2.2导向零件和支承零件

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1、一、导板导向1、固定导板导向■含义：利用凸模本身的刃口面与导板孔导向，导板固定于凹模之上。导板须淬硬，常兼刚性卸料。■导向间隙：小于间隙均匀度允差。1/4～1/3Z■特点：工作时凸模不离开导板，保证导向可靠。为什么？■要求：压力机行程较小。为什么？安装时调整上、下模，保证间隙均匀■应用：零件尺寸不大、板料较厚多孔冲裁时，仅用2个凸模导向即可工作演示一、导板导向2、弹压导板导向■导板可沿导柱上下浮动，工作时不离开导柱工作过程■安装调整方便■凸模与导板镶块的间隙和导柱与导板的间隙相比如何？■设置了行程限位一、导板导向3、弹压导板模模架—

2、—由导板、下模座和导柱、导套组成二、导柱、导套导向1、导柱的结构形式二、导柱、导套导向2、导套的结构形式二、导柱、导套导向3、导柱模模架——由上、下模座和导向零件组成技术要求：■导向间隙——H7/h6或H6／h5■导向时四个面的平面度及其平行度■导向面相对模座平面的垂直度■导柱与导套的同轴度■配合面粗糙度≤Ra0.4，设导入圆角■导向时四个面的平面度及其平行度误差小于0.02mm■闭合高度及闭合时导柱的极限位置和导向长度导柱、导套的固定■压入式导柱、导套取过赢配合H7／p6■压圈固定式取过渡配合H7／m6或H7／n6滑动导向模架3、

3、导柱模模架二、导柱、导套导向滚珠导向：■用于模具间隙极小的情况■导向间隙为零三、模架的制造1、材料及热处理名称工作要求材料热处理工艺硬度导柱硬度↑↑，耐磨↑↑刚性↑，一定韧性小尺寸：20，T12大尺寸：QT···渗碳＋表面淬火淬火＋低温回火表面淬火60～64HRC导套硬度↑↑，耐磨↑↑导板硬度↑↑，耐磨↑↑刚性↑整体：T12镶套：QT···T12淬火＋低温回火表面淬火60～64HRC模座刚性↑↑，韧性↑铸铁：HT···铸钢：ZG45时效三、模架的制造2、模座的加工1）平面加工刨或铣；刨或铣＋磨削2）孔系加工■单独精密加工——坐标镗、

4、坐标磨■组合加工——可在钻床、铣床上加工3）加工工艺——先面后孔三、模架的制造3、导柱的加工1）工艺要点双顶尖装夹，基准统一，保证同轴度。小型导柱“一夹一顶”装夹2）工艺过程——车→热处理→磨中心孔→磨外圆→研磨抛光三、模架的制造4、导套的加工1）工艺要点——保证导向面与定位面的同轴度2）工艺过程——车→热处理→磨削→研磨抛光■一次装夹磨削■锥度心轴定位装夹■如何选择装夹方式？三、模架的制造5、压入式导柱、导套的装配1）工艺要点——保证导柱、导套的同轴度以及与模座的垂直度■先装配导柱，后装配导套■先装导套后装导柱■装配在机械压力机上

5、点动进行；或在油压机上进行三、模架的制造5、压入式导柱、导套的装配2）模架的检测小型模架已标准化、商品化，可根据精度等级和规格选购四、固定板1、作用——2、形状、尺寸平面形状与尺寸——多样化，已形成标准厚度尺寸——考虑凸模的工作刚性、坯料的定位凸模固定板厚度：与相关件协调，一般不小于凸模长度的1/4；不小于凸模固定部分的径向尺寸凹模固定板厚度：取凹模高度的80%～100%材料——Q235，频繁更换凸模的，选45材料，必要时调质处理加工工艺要点——坐标镗或线切割保证孔系精度；螺孔、销钉孔常在装配阶段加工工艺过程——备料（锻件或型材）→

6、铣六面→磨两面（或四面）→划线、钻孔→线切割（或坐标镗）→装配时组合加工3、工艺固定凸模（小型）或凹模（小型）五、垫板1、作用——2、形状、尺寸平面形状与尺寸——多样化，与相关固定板或凹模相同厚度尺寸——5～10mm材料——45，43～48HRC工艺过程——备料→铣六面→划线、钻孔→热处理→磨两面3、工艺直接承受、分散冲击力，防止压陷模座。冲压力不大时可不用T7、T8，50～55HRC校核公式：FZ：冲压力；A：工作零件端部面积；：模座材料许用应力六、模柄1）安装模具的零件2）用于中小型模具3）与压力机滑块上模柄孔吻合4）结构形式：