(新)碳钢推制弯头制造工艺规程

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1、1、范围：1.1、本工艺规程适用于核2、3级热推制成型的碳索钢对焊长半径、短半径弯头的制造:——规格型号：WDN900SW50mm材料：碳素钢无缝钢管1・2、本工艺规程规定了弯头的制造从下料到成品的工艺过程、方法及步骤和检验要求。2、引用标准:——《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005——《工厂制造的锻轧制对焊管配件》ASME/ANSIB16.93、方法及步骤：3.1、下料:3.1.1、用锯床将无缝钢管按工艺尺寸卜•料，其操作方法貝•体按《锯床操作规程》进行操作，管子两端面应与水平位置保持基本垂直；3.1.2、检验：按《下料检验规范》进行检验，合格后转

2、下道工序，不合格品按《不符合项控制程序》(RY-HZQ-KC06-A)进行控制；3.3、安装、调整：3.3.1、安装：——选择与管坯料相应规格的芯棒、卡具，分别安装在推制机的相应部位，并将相应规格的感应圈安装在屮频变压器的汇流排上；——将与成型弯头规格相应的整形模安装在四柱液压机的工作台上，并调整好工作压力和上、下行程限位；3.3.2.调整:——调整芯棒的中心高度，并保持与推制机推头中心一致；——调整推制机前后行程限位；——调整推制机的工作压力和推进速度；——检查液压、电气、冷却系统工作是否正常，动作是否灵敏；3.3.3.润滑：——将管子内壁涂刷一层薄而均匀的石

3、墨粉；3.4、推制成型:——启动推制机电源，并按《推制机操作规程》(RY-WI08-04)操作，将推制机推头停于前限位，夹紧前卡具，松开后卡具；——将管坯料放入送料架上，用送料油缸将管坯料送入芯杆并夹紧后卡具，松开前卡具,将推头后退至后限位，并夹紧而卡貝，进入推制状态；——加热：先用感应圈将芯棒预热到750°C以上(用红外测温仪测量芯棒温度)，再行加热，加热温度:800±20°C,推制速度：150±20mm/min；——按RY-WI08-04《推制机操作规程》操作，启动水泵、中频电源、调整中频功率，并与推进速度相匹配，推制机前卡具将芯棒杆上的管坏料缓慢向前推进，

4、管坏料通过感应圈加热，管了在推力的作用下，在780C〜900C状态下开始扩径(用红外测温仪测量管子温度)，弯曲成型并脱下芯棒，完成一次弯曲成型过程；不同材料、不同壁厚的管件加热温度和推制速度具体的工艺参数详见表1：表1推制工艺参数材质公称通径壁厚(mm)加热温度(°C)推制速度(nim/min)备注DN25-DN1003-9780±20300±2010-17780±20280±2020#DN125-DN2506-15780±20250±2016-28780±20200±2020G6-15780±20220±20SA106BDN300-DN45016-30780±

5、20150±2031-46800±20150±20SA106C6-15780±20220±20SA210CDN500-DN60016-30780±20180±2031-46800±20150±20Q3458-17780±20200±20P280GHDN650-DN80018-30780±20180+2031-46800±20150±20DN850-DN90018-30780±20180±2031-46800±20150土203.5、整形:——用叉车将成型的弯头送入液压机工作台上的整形模具内，按《4000T液压机操作规程》（RY-WI08-03）进行操作，完成一次

6、弯头整形，用叉车将已经整形过的弯头从整形模中取出；3.6、粗加工：——用机加工或气割的方法，切去弯头两端部富余量，并预留10〜15価坡口加工余量;3.7、校圆:——如端部外径失圆，用塞铁校正弯头两端部外径，使其端部外径偏差及圆度符合图纸的要求；3.8、检验：——成型弯头内、外表面不应有折叠、翻边、起皱等缺陷；——按标准及技术规格书的相关要求检验，合格品转入下道工序；不合格品按《不符合项控制程序》（RY-HZQ-KC06-A）控制；3.9、热处理：——按电炉操作规程进行，推荐热处理规范：——热处理方法：止火；热处理温度：915°C±15°C,保温时间：lmin/m

7、m（壁厚），但不少于30min；——冷却方法：在静止的空气中冷却。——待试件完全冷却后，按照《硕度检测报告》示意图所示检测点进行硕度检测。3.10、表而处理：——用砂轮机修磨表面缺陷，清除氧化物，达到无损检测要求，磨削部位应I员I滑过渡，其壁厚不应低于弯头的公称壁厚的负偏差（87.5%）；3.11、无损检测——按标准、技术规格书及无损检测规程的规定进行目视检测、超声检测、磁粉检测；3.12、表而处理：——用喷砂或抛丸的方法，对内、外表面进行处理，去除表面污物；3.13、坡口（机加工）:——在坡口机上进行机加工，坡口形式、几何尺寸和公差应符合按标准及技术规格书的规

8、定；3.14、无损检测（